[實用新型]一種新型破包機

無效

• 申請號: 200820128947.0
• 申請日: 2008-12-19
• 公開（公告）號: CN201317476Y
• 公開（公告）日: 2009-09-30
• 發明（設計）人: 李洪濱;陳風云
• 申請（專利權）人: 李洪濱
• 主分類號: B65B69/00
• 分類號: B65B69/00;B65G37/00;B65G47/74
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及袋裝粉料破包卸料裝置之新型破包機。

背景技術：

目前，大多粉料均采用袋裝儲存運輸，在施工現場或加工車間再破包將粉料卸出，基本上是由人工破包卸料，勞動強度大，工作環境惡劣，粉塵污染重危害工人身體健康。且在有些場合因人工破包速度慢，將直接影響到施工或加工生產的順利進行。如在大型水壩建設工地需在一定時間澆注大量混凝土時，其混凝土攪拌站水泥破包工作量非常大，人工破包根本無法適應；再如在大型復合肥廠，需將袋裝尿素、磷肥等不停的破包卸出輸送到混合造粒裝置，由人工破袋卸料就很難以滿足工序要求；還如當油田發生井噴時則需采用大量重晶石粉壓井，人工破包將直接影響事故的處理進程。

目前，已有機械破包、破袋的有關報道。但大多存有設計上的缺陷，構造復雜，耗能高，造價高，破包不理想，特別是均采用振動篩等袋、料分離措施，產生粉塵污染大，工作環境惡劣。

發明內容：

本實用新型之發明目的在于：針對現有人工破包的落后狀況，以及現有破包機的缺陷和不足，提供一種新型破包機，實現機械化破包，破包效果好、效率高。

上述發明目的是通過以下技術方案予以實施：一種新型破包機，包括安裝于機架1上由一排多支水平設置的傳動輥2構成的多輥料包傳動裝置，其每支傳動輥上固定有多個滾輪3；由位于多輥料包傳動裝置末端之一側分別設置的旋轉圓盤割刀8和8′構成的破包裝置；由處于多輥料包傳動裝置末端之中心部位、并延料包傳動延伸方向設置的、由上、下二支傳動帶10和12夾持傳動構成的空包輸出裝置。

所述多輥料包傳動裝置之每支傳動輥上所固定的多個滾輪3，其周邊間隔設置有多個滾環4，滾環4之滾動軸心與滾輪3之轉動軸心垂直相交。

本實用新型克服了已報道破包機械之不足，實現了機械化破包，極大的提高了工作效率，減輕了工人勞動強度，運行平穩效率高，粉塵污染輕，整機設計簡化、緊湊、合理，適用于化工、建筑、石油等諸多行業使用，應用范圍廣。

附圖說明：

附圖1本實用新型主視圖

附圖2本實用新型俯視圖

附圖3本實用新型左視圖

附圖4本實用新型滾輪3主視圖

附圖5本實用新型滾輪4A-A剖視圖

具體實施方式：

由附圖1本實用新型主視圖、附圖2本實用新型俯視圖、附圖3本實用新型左視圖，給出了一種具體實施方式。

新型破包機包括機架1，安裝于機架上的由一排多支水平設置的傳動輥2構成的多輥料包傳動裝置，其每支傳動輥上固定有多個滾輪3，滾輪3其周邊間隔設置有多個滾環4，可繞其軸5轉動，滾環4之滾動軸心與滾輪3之轉動軸心垂直相交，料包在傳動輥2之滾輪3作用下向前傳動，同時又困滾輪3所設滾環4的可轉動作用，可實現料包傳動過程產生左右微擺動平衡調整，有效避免料包傳動走偏，如附圖3、4所示。多輥料包傳動裝置為鏈傳動，本實施方式是將多支傳動輥2分為2組，相間隔分組，一組由右側電機7和鏈條6傳動(左視圖看)，另一組由左側電機7′和鏈條6′傳動，使所有傳動輥同步、同一方向轉動。

位于多輥料包傳動裝置末端之二側分別設置有旋轉圓盤割刀8和8′，構成破包裝置，料包在傳動過程其二側將分別被高速旋轉割刀割開，右割刀8由電機9驅動，左割刀8′由左電機9′驅動。

處于多輥料包傳動裝置末端之中心部位、延料包傳動延伸方向設置的、由上、下二支傳動帶10和12相對夾持傳動構成空包輸出裝置，其可分為前段和后段二部分，其前段只包括下傳動帶12，與多輥料包傳動裝置相銜接，其后段包括上、下二傳動帶10和12，構成相對夾持傳動。前部分傳動帶12起破包后料包過渡傳動、中間支撐作用，料包經多輥料包傳動裝置邊傳動邊被破割開，由二側開口卸料，在傳動慣性作用下其中間部位過渡到下傳動帶12上，邊傳動邊將料卸凈，繼而空包袋進入二傳動帶10和12之間被夾持傳動，并將空包袋輸出至設備外。上、下傳動帶10、12采用梯形帶傳動，上傳動帶10由電機11驅動，下傳動帶12由電機13驅動，二帶同步對夾傳動。

該機于空包夾持傳動裝置下部設置有接料漏斗14，被破包的料卸出后落入漏斗后被輸送出。該機于多輥料包傳動裝置前端附設有上包提升輸送帶15，可將料包提升喂入多輥料包傳動裝置。