[實用新型]具有卸壓保護功能的臥輥磨液壓回路

無效

• 申請號: 200820127629.2
• 申請日: 2008-07-17
• 公開（公告）號: CN201246359Y
• 公開（公告）日: 2009-05-27
• 發明（設計）人: 劉懷平;何美華;時學志
• 申請（專利權）人: 江蘇科行環境工程技術有限公司
• 主分類號: F15B13/02
• 分類號: F15B13/02;F15B1/02;B02C15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種液壓回路，特別是一種具有卸壓保護功能的臥輥磨液壓回路。

背景技術

現有的臥輥磨液壓回路通常由高壓油泵、電磁溢流閥、電磁換向閥、液控單向閥、壓力變送器、蓄能器和雙作用液壓油缸等組成，雙作用液壓油缸的兩活塞桿的末端分別與臥輥磨的壓輥的兩端相連；臥輥磨工作時，通過高壓油泵啟動對雙作用液壓油缸的有桿腔和蓄能器進行加壓，當系統壓力達到工作壓力時高壓油泵停止工作，臥輥磨進入工作狀態，在臥輥磨工作過程中雙作用液壓油缸的活塞會隨著臥輥磨磨內物料的厚度的變化而伸縮運動，液壓回路中雙作用液壓油缸無桿腔內的油液會被液壓回路自動鎖定。當雙作用液壓油缸活塞上升時無桿腔內會形成真空；當雙作用液壓油缸活塞下降時，無桿腔內的油液會被壓縮。由于上述兩種情況都會對液壓回路的工作壓力造成負擔而形成背壓，直接影響臥輥磨的粉磨效率；并且，在臥輥磨工作過程中，當回轉的筒體內突然斷料時，壓輥會帶動雙作用液壓油缸活塞快速下落，其沖擊力大于缸體內所設有的緩沖裝置產生的緩沖作用力，而使得活塞與雙作用液壓油缸缸體之間產生硬性沖擊，對雙作用液壓油缸造成損害，同時還危害到臥輥磨回轉筒體和壓輥的安全。

實用新型內容

為了克服現有技術的不足，本實用新型提供一種有效提高粉磨效率、保證液壓回路安全運行和臥輥磨可靠工作的具有卸壓保護功能的臥輥磨液壓回路。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：其包含有高壓油泵、電磁溢流閥、液控單向閥、壓力變送器、蓄能器和雙作用液壓油缸；高壓油泵經電磁溢流閥、電磁換向閥與兩液控單向閥I、II相連，其中的液控單向閥I經壓力變送器、分流節流閥及蓄能器后分別與雙作用液壓油缸的有桿腔相連；另一只液控單向閥II與雙作用液壓油缸的無桿腔相連；雙作用液壓油缸的兩活塞桿的末端分別與臥輥磨壓輥的兩端相連；其特征在于：在壓力變送器與分流節流閥之間接有電磁球閥，在液控單向閥II與雙作用液壓油缸的無桿腔之間接有沖液閥，且電磁球閥與沖液閥相連。這樣，在當液壓回路的壓力達到工作壓力時，高壓油泵停止工作，電磁球閥動作并控制沖液閥開啟，使無桿腔的油液隨活塞的位置變化而自由流動，使液壓回路的背壓處在最小狀態。并且，當臥輥磨筒體內忽然斷料時，雙作用液壓油缸的活塞將快速下降，此時電磁球閥會控制沖液閥關閉，使無桿腔內的油液保留在無桿腔內，對活塞起到進一步的緩沖作用，從而保護了雙作用液壓油缸、壓輥和筒體的安全。

本實用新型的有益效果在于：設計合理、結構簡單，具有良好的卸壓保護功能，并使液壓回路的背壓處在最小狀態，保證了液壓回路的安全運行，有效地提高了臥輥磨的粉磨效率和工作可靠性。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。

圖中：1為油箱、2為高壓油泵、3為電磁溢流閥、4為電磁換向閥、5-1為液控單向閥I、5-2液控單向閥II、6為壓力變送器、7為分流節流閥、8為電磁球閥、9為沖液閥、10為壓力表、11為蓄能器、12為雙作用液壓油缸、13為壓輥、14為筒體、15為位移傳感器。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳述。

本實用新型包含有油箱1、高壓油泵2、電磁溢流閥3、液控單向閥I5-1、液控單向閥II5-2壓力變送器6、分流節流閥7、電磁球閥8、沖液閥9、壓力表10、蓄能器11、雙作用液壓油缸12。與油箱1相通連的高壓油泵2經電磁換向閥4與I5-1和液控單向閥II5-2相連，在高壓油泵與電磁換向閥之間還設有壓力表10、以及與油箱1相通連的電磁溢流閥3；液控單向閥I5-1經壓力變送器6、分流節流閥7及蓄能器11后分別與雙作用液壓油缸12的有桿腔相連；液控單向閥II5-2與雙作用液壓油缸12的無桿腔相連；雙作用液壓油缸12的兩活塞桿的末端分別與臥輥磨壓輥13的兩端相連。在壓力變送器6與分流節流閥7之間接有電磁球閥8；在液控單向閥II5-2與雙作用液壓油缸12的無桿腔之間接有沖液閥9，且電磁球閥8與沖液閥9相連，沖液閥9還與油箱1相通連。

臥輥磨工作時，先啟動高壓油泵2，電磁溢流閥3動作卸壓，待高壓油泵電機運行正常后，電磁溢流閥3停止動作，電磁換向閥4動作，雙作用液壓油缸12將壓輥13下拉與轉動的筒體14接觸對物料進行加壓、粉磨；當液壓回路的壓力達到工作要求時，高壓油泵2停止工作，液控單向閥I5-1鎖定壓力，臥輥磨開始進入正常工作狀態，雙作用液壓油缸12活塞隨壓輥13做伸縮運動。在高壓油泵2停止工作的同時，電磁球閥8動作并控制沖液閥9開啟，雙作用液壓油缸12的無桿腔的油液隨活塞的位置變化自由流動，使液壓回路的背壓處在最小狀態。當臥輥磨回轉筒體14內忽然斷料時，壓輥13會帶動雙作用液壓油缸12活塞快速下降，此時電磁球閥8在得到設置于雙作用液壓油缸12中的位移傳感器15的信號后動作，并控制沖液閥9關閉，停留在無桿腔內的油液會保留在無桿腔內。這樣，雙作用液壓油缸12活塞在快速下降時，停留在無桿腔內的油液與雙作用液壓油缸自帶的緩沖裝置一并起到緩沖作用，避免了活塞與雙作用液壓油缸12的底部形成硬性沖擊，保護了雙作用液壓油缸12、壓輥13和筒體14的安全。