[實用新型]燒成瓷質磚寬體輥道窯

無效

• 申請號: 200820127608.0
• 申請日: 2008-07-15
• 公開（公告）號: CN201259371Y
• 公開（公告）日: 2009-06-17
• 發明（設計）人: 簡潤桐;溫千鴻
• 申請（專利權）人: 廣東新明珠陶瓷集團有限公司
• 主分類號: F27B9/36
• 分類號: F27B9/36;F27B9/30
• 代理公司: 北京申翔知識產權代理有限公司
• 代理人: 周春發

技術領域

本實用新型涉及一種輥道窯。尤其是生產燒成瓷質磚的寬體輥道窯。

背景技術

目前，許多陶瓷廠最流行內寬2.5米左右的燒成瓷質磚輥道窯，其長度有的已經延長到320米，這樣的窯爐所產生的實際用地增加比例卻遠遠大于產能的增加。由于窯爐長度增加，使窯爐的散熱面積加大，即增加了保溫材料的成本，也加大了燃料的用量。隨著窯爐長度的增長，窯爐風機的功率也隨著增大，使電耗也隨著增加。采用寬體窯爐能克服上述存在的缺點，但橫截面寬度超過2.6米的輥道窯爐存在橫截面上的溫差問題。國外窯爐公司主要還是從脈沖控制技術入手解決，這種技術的基礎是：根據實際需要，利用流量和射程的瞬時變化控制的原理，實行自動調節。這種設計理念存在的紕漏使得很難在國內產業化，原因如下：1、國外的脈沖然燒只是在天然氣燒成窯爐中能確保自如控制，但我國的窯爐多數使用柴油、重油、單段爐煤氣、雙段爐煤氣等雜質或水分較大的燃料，不適合。2、自動控制系統對于長度超過120米的窯爐很難做到恰到好處。(而我國的窯爐普遍在250-350米之間)。3、大型輥道窯的輥上通道和輥下通道的溫度、壓力互相干擾的現實，使得國外小窯爐中的脈沖技術很難適應我國窯爐更復雜的工況。4、脈沖燃燒對于國外輥道窯能連續穩定進窯的工況比較不容易出現錯誤訊號；但是我國的窯爐普遍存在很難確保連續穩定進窯的工況。5、國外寬體窯處理截面左、中、右溫差方面還有另外一種技術：火焰分流器(俗稱導焰器)。但這種技術也是只能在以天然氣為燃料的窯爐中推廣；在國內常規窯爐使用時，肯定會出現堵塞、水炸裂等意外工況而使整套控制原理失效。國內也有一些窯爐公司采用均溫柵條組的方法來消除輥道窯爐橫截面的溫差，但都因效果不理想而不能推廣應用。

實用新型內容

本實用新型針對現有技術存在的輥道窯橫截面寬度超過2.6米時，不能有效控制和消除輥道窯橫截面溫差的不足之處，提供一種窯爐橫截面寬度達到3.2米，并能有效控制和消除輥道窯橫截面溫差的生產燒成瓷質磚的寬體輥道窯爐。

本實用新型為解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種燒成瓷質磚寬體輥道窯，包括若干窯爐燒嘴及相配合的助燃或霧化風機，所述的窯爐燒嘴包括噴槍和燒嘴磚，所述的窯爐燒嘴分為漸縮管梯度的遠程燒嘴和漸擴管梯度的近程燒嘴，所述的助燃或霧化風機分為遠程助燃或霧化風機和近程助燃或霧化風機，具有漸縮管梯度的遠程燒嘴與遠程助燃或霧化風機相配合，具有漸擴管梯度的近程燒嘴與近程助燃或霧化風機相配合。

所述各個漸縮管梯度的遠程燒嘴的燒嘴磚具有不同的梯度錐高。

該燒嘴磚梯度錐高的范圍在150～300毫米。

所述各個漸擴管梯度的近程燒嘴的燒嘴磚具有不同的梯度錐高。

該燒嘴磚梯度錐高的范圍在150～300毫米。

所述各個漸縮管梯度的遠程燒嘴的燒嘴磚具有不同的進、出口直徑。

該燒嘴磚的進、出口直徑分別為85-45毫米。

所述各個漸擴管梯度的近程燒嘴的燒嘴磚具有不同的進、出口直徑。

該燒嘴磚的進、出口直徑分別為82-120毫米。

上述本實用新型的技術方案窯爐燒嘴通過，燒嘴磚出口截面積逐漸減小(漸縮管原理)構成遠程燒嘴和燒嘴磚出口截面積逐漸增大(漸擴管原理)構成近程燒嘴，實現截面等溫差燒成。2、由常規的一臺助燃或霧化風機分解為“遠程助燃或霧化風機”和“近程助燃或霧化風機”使窯爐具備任何調節需要。3、宏觀的利用了漸縮管梯度錐高和漸擴管梯度錐高(常規窯爐中只有220毫米一種規格的燒嘴磚漸縮管梯度錐高)與速度的關系，通過多種漸縮管梯度錐高與漸擴管梯度錐高(150—300毫米)組合以后，達到加大燒嘴磚噴射控制范圍的目的。

采用兩種極限分布的燃燒系統設計，使得調試過程中可以在這兩種流場之間隨意地手動選擇實際需要的流場分布，實現無溫差燒成。所述的兩種極限分布的燃燒系統，是在輥道窯兩側設置了漸縮管梯度的輥上“遠程燒嘴”、漸擴管梯度的輥上“近程燒嘴”和漸縮管梯度的輥下“遠程燒嘴”、漸擴管梯度的輥下“近程燒嘴”。這樣，高溫燃燒產物必將在窯爐通道內形成兩種噴射后拋物線，兩種極限分布的燃燒系統能得到兩種(常規窯爐中只有一種)噴射后拋物線，剛好能覆蓋整個窯爐內寬極限空間。所以，通過調節手段的配合后，該窯爐能夠得到截面內若干個噴射覆蓋，使該窯爐才能具備截面等溫控制能力。