[實用新型]一種機械密封腔體的降溫裝置

無效

• 申請號: 200820127537.4
• 申請日: 2008-07-24
• 公開（公告）號: CN201162727Y
• 公開（公告）日: 2008-12-10
• 發明（設計）人: 陳乃娟;張澄東
• 申請（專利權）人: 上海電力修造總廠有限公司
• 主分類號: F04D29/58
• 分類號: F04D29/58;F04D29/08
• 代理公司: 上海天翔知識產權代理有限公司
• 代理人: 朱妙春

技術領域：

本實用新型涉及一種密封結構的降溫裝置，特別涉及一種用于增加機械密封摩擦副壽命的降溫裝置。

背景技術：

機械密封摩擦副是機械密封部件中最重要的組成部分，其在實際使用中往往由于摩擦副的損壞而造成泵的泄露。因此，為了機組運行的可靠性，提高機械密封摩擦副的壽命具有很現實的意義。

機械密封面產生的熱量直接影響機械密封摩擦副的壽命。機械密封腔體的熱量一方面是來自給水泵高溫部分的熱傳遞，另一方面是機械密封動環、靜環摩擦產生的熱量。由于鍋爐給水泵的介質水溫接近200℃，因此，在正常情況下，給水泵高溫部分的熱傳遞是主要的熱量來源。

現有技術中一般都是使用常規水絕熱腔來進行降溫處理。

這種設計為減少高溫部分的熱傳遞，如圖1所示通常在摩擦副接觸面13與介質12之間設計一個冷卻套11，通過冷卻水的注入來帶走介質的熱量。這種冷卻方式很好的解決了熱量傳遞問題。其缺點是：

1.增加了該零件的軸向尺寸，造成整個轉子加長。

2.提高零件鑄造和清砂的工藝要求。

3.降低了鑄件的剛度。

4.外接冷卻水使管道及系統復雜化。

實用新型內容：

本實用新型了解決上述現有冷卻裝置所存在的問題，而提供一種熱傳遞效果好，且其結構簡易方便又節能環保的降溫裝置。

為了達到上述目的，本實用新型所采用的技術方案為，一種機械密封腔體的降溫裝置，該裝置主要由泵體和襯套組成；所述泵體內側的進水端蓋、平衡室端蓋處設有一空氣絕熱腔，該空氣絕熱腔上開有呼吸孔與外界大氣相通；同時在所述進水端蓋、平衡室端蓋內固定安裝有一襯套，該襯套與進水端蓋、平衡室端蓋采取過盈配合。

所述過盈量為+0.12mm～+0.15mm。

所述空氣絕熱腔內部為圓環形。

所述呼吸孔上下對稱的設置在空氣絕熱腔上。

根據上述技術方案得到的本實用新型有效的降低了機械密封腔體的溫度，從而提高了機械密封的使用壽命，提高了給水泵的可靠性。本實用新型采用空氣絕熱腔的方式來隔離給水泵內的熱傳遞是非常有效的，空氣絕熱腔在設計上比常規水冷卻套更簡易方便，采用空氣絕熱腔的方式減少系統設施，既節約又環保。

附圖說明：

以下結合附圖和具體實施方式來進一步說明本實用新型。

圖1為現有密封腔體的降溫裝置結構示意圖；M-泵外側，N-冷卻水。

圖2為本實用新型的結構示意圖；M-泵外側。

圖3為圖2的A-A剖視圖。

具體實施方式：

為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。

機械密封面產生的熱量直接影響機械密封摩擦副的壽命。在本實用新型中為了降低機械密封面產生的熱量，增加機械密封摩擦副的壽命，應用了空氣絕熱腔，來取代如圖1所示的傳統的水循環冷卻，取得了良好的效果。

本實用新型采用的技術方案如圖2所示，其主要是利用空氣隔熱腔將金屬之間的熱傳導隔絕的原理。在給水泵機械密封腔體前設計一個環形空氣絕熱腔1，來減少熱傳遞面積，減少了摩擦副接觸面5與介質4之間的熱傳導，使給水泵內的熱量盡量少的傳遞到密封腔內，從而降低機械密封腔體內的溫度。

其具體實施時的主要技術方案為，在泵的內側，傳動端為進水端蓋、自由端為平衡室端蓋處增加空氣絕熱腔1。

具體實現步驟如下：

1、根據散熱量計算出在進水端蓋或平衡室端蓋鑄件內部留有空氣隔熱腔的位置和尺寸。

2、通過工藝加工將空氣隔熱腔體加工到所需要的尺寸，該隔熱腔體的內部的為一圓環形。

3、再將已加工好的襯套，冷套后裝入進水端蓋或平衡式端蓋內，再通過點焊固定。襯套與進水端蓋或平衡室端蓋采取過盈配合，過盈量為+0.12mm～+0.15mm。

4、在裝配時，先將襯套冷卻，待襯套收縮后裝入進水端蓋或平衡式端蓋內，待襯套恢復常溫時，根據熱脹冷縮的原理，該處的過盈量可確保該處的密封。

5、通過水壓試驗，對密封進行實際驗證，水壓試驗壓力值為密封機械密封腔體的最高壓力的1.5倍。