[實(shí)用新型]抽油泵下三防裝置

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200820127423.X
• 申請(qǐng)日: 2008-07-21
• 公開（公告）號(hào): CN201241814Y
• 公開（公告）日: 2009-05-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張耕夫
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 張耕夫
• 主分類號(hào): F04B49/10
• 分類號(hào): F04B49/10
• 代理公司: 北京科龍寰宇知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司
• 代理人: 孫皓晨

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種抽油泵下三防裝置，屬于石油鉆采技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

目前的抽油泵下井安裝作業(yè)時(shí)，常出現(xiàn)因油管、抽油桿內(nèi)外壁附著泥土、砂礫、污雜物等落入泵體內(nèi)，造成固定凡爾漏失或?qū)е驴ū煤鸵蛭垭s物存留在泵內(nèi)，運(yùn)行工作時(shí)，加重抽油泵的磨損，縮短泵的使用壽命或損壞抽油泵。

另外，原油本身就是油、砂、氣等混合液體。如不能很好地將砂、氣等分離、排除。在運(yùn)行中就會(huì)有出現(xiàn)卡泵和氣鎖(氣阻)現(xiàn)象，并加大對(duì)泵的磨損，造成油井免修期縮短。同時(shí)也會(huì)使載荷加大，浪費(fèi)能源。含砂較大、伴生氣體嚴(yán)重的油井更甚。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的就是提供一種具有防污、防砂、防氣作用的抽油泵下三防裝置。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：該裝置包括同軸連接的上下兩部分，上部分包括積存外管、內(nèi)管和固定凡爾，內(nèi)管的上端與固定凡爾連接并都位于積存外管內(nèi)，內(nèi)管的下端與積存外管的下端通過接頭相互同軸連接，內(nèi)管與下部分連通，在積存外管與內(nèi)管之間的間隙形成第一積存管腔；該裝置的下部分包括外管和設(shè)在其內(nèi)的多級(jí)阻流防砂機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)由T型三通管構(gòu)成，其橫向管的兩端徑向通連接在外管，其兩端與外管外側(cè)貫通，在橫向管的兩端設(shè)有過濾網(wǎng)；在外管的下端連接有第二積存管腔。

所述的上部分的積存外管的上端連接有泵下接頭；在所述的下部分的外管下端通過變絲連接頭與所述的第二積存管腔連接。

本實(shí)用新型可起到三防作用(防污、防砂、防氣)，延長抽油泵常規(guī)的維修周期，提高抽油泵使用壽命，并達(dá)到節(jié)能、降耗、增產(chǎn)目的。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的總體結(jié)構(gòu)剖視示意圖。

具體實(shí)施方式

參見圖1，本實(shí)用新型該裝置包括同軸連接的上下兩部分，上部分包括積存外管3、內(nèi)管31和固定凡爾2，內(nèi)管31的上端與固定凡爾2連接并都位于積存外管3內(nèi)，內(nèi)管31的下端與積存外管3的下端通過變絲接頭4相互同軸連接，內(nèi)管31與下部分連通，在積存外管3與內(nèi)管2之間的間隙形成第一積存管腔A。積存外管3的上端連接有泵下接頭1。當(dāng)下泵安裝時(shí)，油管或油桿壁附著的泥土、砂礫、污雜物等，通過泵腔落入第一積存管腔A內(nèi)。保持泵內(nèi)通暢、無阻塞。

該裝置的下部分包括外管5和設(shè)在其內(nèi)的三級(jí)阻流防砂機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)由T型三通管6構(gòu)成，其橫向管的兩端徑向通連接在外管5管壁之間，其兩端與外管5外側(cè)貫通，在橫向管的兩端設(shè)有過濾網(wǎng)。在所述的下部分的外管5下端通過變絲連接頭7與所述的第二積存管腔8連接。

下部分的三級(jí)阻流防砂、排氣防線，使原油經(jīng)過三級(jí)分離處理。細(xì)砂沉入第二積存管腔8內(nèi)。混合在原油中的氣體通過三通管6排出油管外，進(jìn)一步使原油凈化。

本實(shí)用新型在應(yīng)用時(shí)，將原抽油泵下的固定凡爾(逆止閥)系統(tǒng)去掉，與本實(shí)用新型上端的泵下接頭1連接。油井的原油通過三級(jí)三通管6進(jìn)入下部分的外管5內(nèi)，經(jīng)沉砂排氣后向上進(jìn)入上部分的內(nèi)管并通過固定凡爾2進(jìn)入到上方的抽油泵內(nèi)被抽走。

由于地下原油是油、砂、氣等混合液體。特別是懸混的細(xì)砂是造成抽油泵損壞和運(yùn)行故障的主要原因。原油中伴生氣體也會(huì)造成氣鎖。導(dǎo)致抽油泵不能正常工作運(yùn)行。尤其含砂、含氣量較大的油井，更易發(fā)生卡泵事故。

正常油井免修期大約420天左右，須清理、維護(hù)一次。而含砂量較大的油井，每年約進(jìn)行4次以上的清理維護(hù)。每清理、維護(hù)一次約耗資1.5萬元以上。

本實(shí)用新型使原油中砂、氣與油有效分離，可相對(duì)提高產(chǎn)液量，并減少能耗、達(dá)到節(jié)能、降耗。增產(chǎn)目的。杜絕了安裝過程中出現(xiàn)的因污雜物阻塞發(fā)生的卡泵故障。提高了一次安裝合格率。