[實用新型]一種鋁塑膜自動成型機

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200820126802.7
• 申請日: 2008-06-30
• 公開（公告）號: CN201287466Y
• 公開（公告）日: 2009-08-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張定忠;施俊俠
• 申請（專利權(quán)）人: 張定忠
• 主分類號: B29D7/01
• 分類號: B29D7/01;H01M2/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域：

本實用新型涉及一種聚合物鋰電池外殼的制造設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前國內(nèi)外使用的鋁塑膜成型機的成型、預(yù)壓都是一體結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品的穩(wěn)定性差，而且采用非直線的方式送料，送料不夠精確、平穩(wěn)。模具和機器連為一體，以此只能使用一套模具，更換模具的過程非常復(fù)雜，更換一套模具往往需要數(shù)小時甚至數(shù)天的時間，工作效率非常低下。由于工作不穩(wěn)定，產(chǎn)品的廢品率高，浪費了大量的生產(chǎn)原材料。目前的這些成型機生產(chǎn)出的電池產(chǎn)品單一，不能一機多用，不方便手沖模所需要的材料定長裁切。

實用新型內(nèi)容：

本實用新型的目的是提供一種鋁塑膜自動成型機，它具有成型、預(yù)壓分離，產(chǎn)品穩(wěn)定性好，直線送料精確、平穩(wěn)的優(yōu)點，可以方便快速的更換產(chǎn)品型號，提高了工作效率，節(jié)省了大量的原材料。為了解決背景技術(shù)所存在的問題，本實用新型是采用以下技術(shù)方案：它采用以下技術(shù)方案：它由放料機構(gòu)1、張力控制器2、模具3、送料機構(gòu)4、切料機構(gòu)6、成型氣缸7、PLC控制箱8、氣液轉(zhuǎn)換器9、PLC觸摸屏10組成，放料機構(gòu)1與張力控制器2相連接，張力控制器2與磨具3相連接，模具3固定在成型氣缸7的上方，氣液轉(zhuǎn)換器9設(shè)置在模具3的上方，送料機構(gòu)4連接在模具之后，送料機構(gòu)4與切料機構(gòu)5相連接，切料機構(gòu)5的后方設(shè)置有收料板6，在成型氣缸7的一側(cè)設(shè)置有PLC控制箱8，PLC觸摸屏10設(shè)置在氣液轉(zhuǎn)換器9的一側(cè)；PLC控制箱8的控制端與放料機構(gòu)1、張力控制器2、模具3、送料機構(gòu)4、切料機構(gòu)6、成型氣缸7、氣液轉(zhuǎn)換器9的控制端相連接，PLC觸摸屏10控制端與PLC控制箱8控制端相連接。本實用新型主要用于聚合物鋰離子電池外殼自動成型、定長下料。本實用新型具有成型、預(yù)壓分離，產(chǎn)品穩(wěn)定性好，直線送料精確、平穩(wěn)的優(yōu)點，可以方便快速的更換產(chǎn)品型號，提高了工作效率，節(jié)省了大量的原材料。

附圖說明：

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意框圖。

具體實施方式：

參看圖1，本具體實施方式由放料機構(gòu)1、張力控制器2、模具3、送料機構(gòu)4、切料機構(gòu)6、成型氣缸7、PLC控制箱8、氣液轉(zhuǎn)換器9、PLC觸摸屏10組成，放料機構(gòu)1與張力控制器2相連接，張力控制器2與模具3相連接，模具3固定在成型氣缸7的上方，氣液轉(zhuǎn)換器9設(shè)置在模具3的上方，送料機構(gòu)4連接在模具之后，送料機構(gòu)4與切料機構(gòu)5相連接，切料機構(gòu)5的后方設(shè)置有收料板6，在成型氣缸7的一側(cè)設(shè)置有PLC控制箱8，PLC觸摸屏10設(shè)置在氣液轉(zhuǎn)換器9的一側(cè)；PLC控制箱8的控制端與放料機構(gòu)1、張力控制器2、模具3、送料機構(gòu)4、切料機構(gòu)6、成型氣缸7、氣液轉(zhuǎn)換器9的控制端相連接，PLC觸摸屏10控制端與PLC控制箱8控制端相連接。

本具體實施方式以鋁塑復(fù)合膜帶料(0.12～0.2mm厚度)為原材料拉伸成型為聚合物鋰離子電池外殼，本具體實施方式產(chǎn)品規(guī)格范圍：80*150(mm²)。本具體實施方式應(yīng)用生產(chǎn)主要經(jīng)過以下過程1放料；2張力控制；3料帶清潔；4模具成型；5送料；6切斷。本具體實施方式PLC采用日本三菱PLC及人機界面，2臺灣Upower油氣增壓缸。