[實用新型]一種低排放高能效新型工業鍋爐

無效

• 申請號: 200820126431.2
• 申請日: 2008-06-27
• 公開（公告）號: CN201259304Y
• 公開（公告）日: 2009-06-17
• 發明（設計）人: 王森
• 申請（專利權）人: 王森
• 主分類號: F24H1/40
• 分類號: F24H1/40;F24H9/18;F22B21/36;F22B37/02
• 代理公司: 邯鄲市久天專利事務所
• 代理人: 薛建鐸

技術領域

本實用新型涉及不同燃料不同介質的八大鍋爐系列，即大型層燃：散煤、型煤、生物質和室燃；燃氣、燃油的熱水、蒸汽鍋爐，尤其涉及到一種用于大型集中供熱的強制循環熱水鍋爐。

背景技術

目前國內市場上流行的占有率最高的工業鍋爐可歸為三大爐型：

第一大爐型是水管鍋爐，它的主要優點是運行比較穩定可靠，故障率低，煙風阻力小，在計劃經濟年代或市場經濟初期是市場占有率最高的一種爐型。它的主要缺點是工藝復雜，體積大，鋼耗大，造價高。

第二大爐型是水火管鍋爐，它的主要優點是工藝簡單、制造安裝方便，體積小，造價低，市場經濟以來這種爐型市場占有率越來越高，目前已占據市場第一的位置。它的主要缺點是管板裂紋和爆管事故率最高，目前雖有了明顯改進，但是故障率仍高于其它爐型，尤其是熱水鍋爐。

第三大爐型是從丹麥引進消化的角管鍋爐，它的主要優點是自支撐結構，可減少非受熱面的構架鋼耗，熱水強制循環爆管事故率低，目前市場占有率處于上升勢頭。它的主要缺點是旗式結構的彎管工藝復雜隔板多，一旦隔板在安裝時有偏差容易出現水循環事故而且故障點難尋找，最突出的缺點是尾部積灰嚴重并清除困難。

以上三大爐型的共同缺點是煙塵的初始排放濃度均高于世界先進國家的煙塵排放參數。

發明內容

本實用新型的目的在于集成以上爐型的優點，解決以上爐型的缺點提供一種工藝先進，節能減排顯著，運行穩定可靠的新型工業鍋爐。

本實用新型解決其技術問題的技術方案是：

一種低排放高能效新型工業鍋爐，包括有橫置鍋筒，鍋殼、縱集箱橫集箱、水冷壁管、對流管等構成，上升管的上端與橫置鍋筒下部連通，其下端與鍋殼上端連通，對流管的上端與小縱集箱下部連通，其下端與小縱集箱上部連通，對流管的上前端與橫置鍋筒后橫向中心偏下連通，其下端與橫集箱上部連通，墻管的上后端與橫置鍋筒前橫向中心偏下連通，其下端與橫集箱上部橫向中心兩側排連通，連通管的上端與橫集箱的下部連通，其下端與橫集箱的上部連通，后拱管和墻管的兩端分別與橫集箱對承或徑向連通，墻管的上后端與橫集箱前部橫向中心偏下連通，水泠管的上端與縱集箱的下部連通，其下端與縱集箱的上部連通，水冷壁管的上后端與橫集箱的前部橫向偏下連通，其下端與橫集箱的上部連通。連通管的上端與出水集箱下部連通，其下端與橫集箱連通，進水支管的前端離鍋殼的下端一段距離的側壁連通，其后端與進水總管的前側橫向中心連通。

本實用新型解決其技術問題的技術方案還可以是：

本實用新型，其特征是鍋殼可設1個、2個或3個，橫置鍋筒筒內中下側裝有隔板裝置，上升管和對流管的上端均連通在隔板裝置內。

本實用新型的煙墻的前后與墻管緊靠，擋火墻的上端離墻管一定距離構成煙窗，其前后與墻管緊靠。也可用模式壁單排管布置。

本實用新型的落灰裝置按裝在橫集箱的后端和小縱集箱的前端，除灰口在橫集箱兩端上部的側墻上并通向爐體內。

本實用新型，由擋火墻前部構成爐膛(第一擴大空間)，后部構成第二擴大空間。

本實用新型的橫集箱的兩端頭與隔板側前緊靠并與對稱縱集箱連通，橫集箱的兩端頭離縱集箱后端一段距離的內側連通。

本實用新型的蒸汽鍋爐去掉隔板和，縱集箱延長至后端，按現有技術設下降管分別與鍋筒和集箱連通，按上升和下降比布置水冷壁管。

本實用新型的燃氣鍋爐，縱集箱后端與鍋筒前部橫向中心離兩端一段距離連通，熱水鍋爐將隔板、全去掉，按現有技術設下降管分別與鍋筒和集箱、連通，按上升和下降比布置水冷壁管。

本實用新型的有益效果是：

1、強化燃燒提高熱效，本實用新型采用匹配空氣預熱器，一方面供給一次熱風提高燃燒強度，降低煤的含碳量，另一方面提高縲紋煙管的出口溫度，降低排煙溫度，杜絕因低溫結漏和漏點腐蝕引起的降低鍋爐使用壽命。采用合理爐膛容積保證充分燃燒和輻傳熱，采用縲紋煙管強化對流傳熱。

2、大幅度降低煙塵的原始排放濃度，使之降低除塵器的阻力降低動力能耗。根據擴容減速重力沉降原理，本實用新型采用爐內兩次大擴容，煙塵排出煙口前一次大沉降，使煙塵的排放濃度低于600mg/m³以下，遠低于世界先進國家的排放參數。