[實用新型]用于檢查埋頭孔尺寸的裝置

有效

• 申請號: 200820125506.5
• 申請日: 2008-06-30
• 公開（公告）號: CN201261146Y
• 公開（公告）日: 2009-06-24
• 發明（設計）人: R·莫賽利;S·佛萊蒂;M·佛拉里
• 申請（專利權）人: JOBS股份公司
• 主分類號: B23Q17/20
• 分類號: B23Q17/20;G01B21/18
• 代理公司: 上海專利商標事務所有限公司
• 代理人: 顧峻峰

技術領域

本實用新型涉及一種用于檢查埋頭孔尺寸的裝置。

本實用新型特別適用于大型零件加工過程檢驗的尺寸檢查。

本實用新型的典型應用是對用數控機床在諸如飛機機翼板片和機身部分的大型板片上加工的埋頭孔進行尺寸檢查。

背景技術

飛機機翼板片或機身部分需要上百個或甚至上千個埋頭孔來容納鉚釘頭，這些鉚釘用來將機翼板片連接到機翼肋骨上或將機身板片固定到機身框架上。

這些埋頭孔通常用數控機床進行加工，機床上合適的工具頭按要求加工板片。

由于零件加工和最后組裝是由不同公司完成，所以，加工零件的檢驗正變得要求越來越嚴格。

組裝車間要求檢驗它們所組裝的每個零件，以確保先前所有的加工過程已按照技術規格書執行并不會使最后組裝變得無效。

目前，為了檢驗零件，只要精確地測量某些加工的埋頭孔就可以了，總體上加工過程的有效性是后驗確定的且立足于統計的基礎。

由于航空應用中的加工公差現已要求達到500分之一毫米，因此，統計方式的檢驗過程不再被接受，相反，需要測量逐一單個的埋頭孔。

在現有技術中，一個或多個操作員手拿量具測量每個單一的埋頭孔。

除了速度非常慢因而費錢之外，該過程需要提供腳手架和其它設備，以便接近需要進行測量板片的部分，并能使操作員到達每個要測量的埋頭孔。

此外，上述方式檢查埋頭孔還會遇到人工誤差和使用量具的問題，為了提供可靠的讀數，所使用的量具必須極其精確和小心翼翼地定位在埋頭孔上。

本申請人業已發現，測量埋頭孔的儀表和測量過程本身可在好多方面尤其是測量時間和可靠性上加以改進。

實用新型內容

在此情形中，本實用新型的基本目的是提供一種能克服上述缺點的用于檢查埋頭孔尺寸的裝置。

尤其是，本實用新型的一個目的是提供一種能提供高精度和可靠性的用于檢查埋頭孔尺寸的裝置。

本實用新型另一目的是提供能減少檢查埋頭孔所需時間的用于檢查埋頭孔尺寸的裝置。

這里規定的技術目的和目標基本上通過一種用于檢查埋頭孔尺寸的裝置得以實現，其特征在于，該裝置包括：測量頭，所述測量頭與多軸處理機的心軸相關聯；以及處理單元，所述處理單元可操作地與所述心軸相關聯以控制心軸的運動；所述測量頭包括可至少部分地插入埋頭孔內的接觸元件和探測所述接觸元件插入所述埋頭孔內程度的比較元件。

本實用新型的用于檢查埋頭孔尺寸的裝置達到了高精度和可靠性，因為正確的測量不依賴于操作者的技術，相反地，測量以完全自動和重復的方式實施。此外，應該強調的是，浮動構件能夠糾正測量頭相對于埋頭孔軸線的定位誤差。此外，用于檢查埋頭孔尺寸的裝置大大地減少埋頭孔檢查時間，因為測量程序是完全自動化的，無需移動其中加工埋頭孔所用的板片，或豎起腳手架以求接近埋頭孔。還應該強調的是，啟動發送測量信號的裝置將實施測量所需的時間減到最小。

附圖說明

現將參照附圖來詳細地描述用于檢查埋頭孔尺寸的裝置的優選而非限制性的實施例，該描述不限制本實用新型的范圍，在附圖中：

圖1是根據本實用新型的用于檢查埋頭孔尺寸的裝置的側視圖；

圖2和3是處于兩個不同操作位置的圖1細節的截面圖；

圖4是圖2和3中細節的立體圖，其中某些部分已被剖去；

圖5是通過垂直于圖2和3截面的平面的截面圖，示出與該兩圖相同的細節。

具體實施方式

參照附圖，用于檢查埋頭孔尺寸的裝置總體上用附圖標記1表示。

裝置1包括與多軸處理機4(示于圖中)的心軸3相關聯的測量頭2。多軸處理機可以是任何定制型的數控機床。在優選實施例中，多軸處理機就是加工尺寸需檢查的埋頭孔的機器。

因此，在優選實施例中，多軸處理機4包括裝有多個工具(未示出)的盒倉(未示出)，工具例如有鉸刀、多個刀具、埋頭孔工具和測量頭2。

根據在零件(圖1中表示為100，并表示為薄板)上所要執行的加工工藝，多軸處理機4裝上從盒倉中取出的最合適的工具。在本實用新型的情形中，多軸處理機4裝上取自盒倉的測量頭2并自動地將它與心軸3相關聯。

應該強調的是，在本實用新型中，測量或檢查埋頭孔就是測量埋頭孔的深度，也就是說，沿與埋頭孔的對稱軸相一致的軸線介于埋頭孔外邊緣和內邊緣之間的距離。

測量頭2包括接觸元件5，其可至少部分地插入待測量的埋頭孔101內。