[實用新型]熔渣式回轉(zhuǎn)窯焚燒爐

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 200820124721.3
• 申請日: 2008-12-15
• 公開（公告）號: CN201348260Y
• 公開（公告）日: 2009-11-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃愛軍;王世增;孟繁磊
• 申請（專利權(quán)）人: 中天環(huán)保產(chǎn)業(yè)（集團）有限公司
• 主分類號: F23G5/20
• 分類號: F23G5/20
• 代理公司: 北京北新智誠知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 朱麗華

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種熔渣式回轉(zhuǎn)窯焚燒爐。

背景技術(shù)

危險廢物焚燒處理采用回轉(zhuǎn)窯焚燒處理。目前回轉(zhuǎn)窯焚燒處理有兩種形式，熔灰式和熔渣式。

熔渣式回轉(zhuǎn)窯具有更優(yōu)越的技術(shù)性能。可保證長期在1000-1200℃高溫下長期穩(wěn)定運行并將熔渣順利排出。具有物料適應(yīng)性強，處理危廢種類廣，燃燒完全、毒性物質(zhì)分解徹底，連續(xù)穩(wěn)定運行時間長、可靠性高等特點。

鑒于危險廢物中大多具有酸或堿或粘的一些物質(zhì)，焚燒生成的煙氣也多具腐蝕性，所以對用來焚燒處理危險廢物的一些設(shè)備均需要有一些特殊的要求。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的是提供一種耐磨、耐腐蝕和耐高溫的熔渣式回轉(zhuǎn)窯焚燒爐。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取以下設(shè)計方案：

一種熔渣式回轉(zhuǎn)窯焚燒爐，由進料斗、窯頭、回轉(zhuǎn)窯本體、窯尾及二燃室依序接合組成；所述的回轉(zhuǎn)窯本體采用雙層內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，由外至內(nèi)分別為保溫磚層和耐火磚層。

所述的窯頭內(nèi)具有耐火層，該耐火層由一層水冷卻支撐環(huán)支撐。

亦可在窯尾處設(shè)置風(fēng)冷復(fù)合端面密封機構(gòu)；更可在尾部設(shè)置刮渣器。

本實用新型的優(yōu)點是：

1、由于主體裝置--回轉(zhuǎn)窯本體的爐襯采用了耐火、保溫雙層結(jié)構(gòu)，且在重要的環(huán)節(jié)均設(shè)置了水冷或風(fēng)冷設(shè)施，使得熔渣式回轉(zhuǎn)窯焚燒爐具有較強的耐高溫性能。

2、關(guān)鍵部位選用優(yōu)良性能的鋼板制成，使得本熔渣式回轉(zhuǎn)窯焚燒爐具有較高的耐磨、耐腐蝕性。

3、刮渣器的設(shè)置使得本熔渣式回轉(zhuǎn)窯焚燒爐的工作狀況得到更好的改善。

4、整體裝置具有連續(xù)穩(wěn)定運行時間長、可靠性高的特點。

附圖說明

圖1為本實用新型熔渣式回轉(zhuǎn)窯焚燒爐結(jié)構(gòu)示意圖(a為主視；b為俯視)

圖2為熔渣式回轉(zhuǎn)窯焚燒爐的水冷環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖(圖1的A-A向圖；a為主視；b為側(cè)視)

圖3為熔渣式回轉(zhuǎn)窯焚燒爐的風(fēng)冷裝置結(jié)構(gòu)示意圖

圖4為熔渣式回轉(zhuǎn)窯焚燒爐的刮渣器結(jié)構(gòu)示意圖(a為主視；b為俯視)

下面結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型做進一步說明：

具體實施方式

參閱圖1所示，本實用新型熔渣式回轉(zhuǎn)窯焚燒爐由進料斗1、窯頭2、回轉(zhuǎn)窯本體3、窯尾7及二燃室10依序相互結(jié)合構(gòu)成。

回轉(zhuǎn)窯焚燒爐應(yīng)經(jīng)得起爐內(nèi)的高溫及煙氣的腐蝕性以及物料的沖刷。為此將回轉(zhuǎn)窯本體3的爐襯設(shè)計為雙層結(jié)構(gòu)，第一層耐火磚5，第二層保溫磚4，以確保良好的耐磨性，耐腐蝕性和耐高溫。第一層耐火磚是工作層。第二層保溫磚是保溫層。回轉(zhuǎn)窯本體的長徑比應(yīng)為4～6為佳。

窯頭2的主要作用是完成物料的順暢進料，它是一個固定的密閉結(jié)構(gòu)，外部為鋼板，內(nèi)部為耐火材料構(gòu)成。由于廢物在窯內(nèi)溫度可達(dá)到1100℃，因此對窯頭會產(chǎn)生輻射熱，該溫度是一般金屬材料所無法接受的，會因為溫度過高影響正常運轉(zhuǎn)，甚至發(fā)生事故。為此，本實用新型設(shè)置了一專門的金屬水冷支撐環(huán)9，參見圖2，支撐環(huán)焊接在窯頭2的中央壁上，用于支撐窯頭的耐火材料。在窯頭下部再設(shè)置一個廢料收集器收集廢物漏料。

所述水冷環(huán)9的結(jié)構(gòu)為半圓形夾層結(jié)構(gòu)，是一個通入冷卻水的弧形托架，可以保證該弧形托架在高溫下不產(chǎn)生變形，防止窯頭耐火材料產(chǎn)生脫落。運行中通入具有設(shè)計壓力的循環(huán)水冷卻，防止局部汽化。冷卻水通過進水口901進入水冷支撐環(huán)，吸收窯頭的熱量，被加熱后的水從出水口902流出。冷卻水既保護支撐環(huán)自身安全，又保證了窯頭耐火材料的安全穩(wěn)定。

固定在二燃室連接的窯尾7是連接回轉(zhuǎn)窯本體3以及二燃室10的過渡體，由于回轉(zhuǎn)窯本體3處于運動狀態(tài)，內(nèi)部又為高溫環(huán)境，同時又要盡量減少結(jié)合處的漏風(fēng)量，因此回轉(zhuǎn)窯窯體與窯尾的連接形式上就有很高要求，為此，本實用新型設(shè)置了一風(fēng)冷復(fù)合端面密封機構(gòu)，參見圖3，風(fēng)冷復(fù)合端面密封機構(gòu)的主要作用是保證窯尾的密封以及煙氣和焚燒殘渣的輸送通道，該裝置處于連接回轉(zhuǎn)窯和二燃室關(guān)鍵部位，工作環(huán)境既有高溫?zé)煔飧g，又有熔渣沖刷。因此要求動靜結(jié)合面配合緊密且耐高溫、耐磨損，所以選用石墨密封塊作為動靜結(jié)合面的密封形式。窯尾出口設(shè)置耐熱耐蝕風(fēng)冷環(huán)，密封防護板材質(zhì)要耐高溫、耐腐蝕、耐磨損，所以選用高鎳鉻耐熱鑄鋼制成。耐熱耐蝕風(fēng)冷環(huán)設(shè)置風(fēng)冷裝置6，其環(huán)套于回轉(zhuǎn)窯本體1，該風(fēng)冷裝置6設(shè)有鼓風(fēng)機(圖中未示)和多個通風(fēng)管601，通過強制通進冷風(fēng)，使窯尾溫度控制在金屬承受的溫度點上。