[實(shí)用新型]窯爐壁構(gòu)件

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200820124619.3
• 申請(qǐng)日: 2008-12-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201322539Y
• 公開(kāi)（公告）日: 2009-10-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郭海珠;夏霞云;曹飛;尹武明;郭建偉;郭海良
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京創(chuàng)導(dǎo)工業(yè)陶瓷有限公司
• 主分類號(hào): F27D1/02
• 分類號(hào): F27D1/02;F27D1/00
• 代理公司: 北京海虹嘉誠(chéng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 閆 強(qiáng)

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于工業(yè)窯爐領(lǐng)域，特別涉及燒制陶瓷窯爐的窯頂和窯墻。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中，燒制陶瓷窯爐的窯爐壁主要包括懸掛機(jī)構(gòu)和窯爐磚，如專利號(hào)為200320111069.9的中國(guó)實(shí)用新型專利，其懸掛機(jī)構(gòu)的工字形耐火磚的一端與帶凹槽的爐頂磚相互扣接，所述多組帶有凹槽且相向扣合的爐頂磚共同構(gòu)成窯頂。上述技術(shù)方案會(huì)帶來(lái)下述技術(shù)問(wèn)題：

1.上述的連接方式必然需要很多塊爐頂磚來(lái)布滿窯爐頂，相應(yīng)的會(huì)有大量的爐頂磚與爐頂磚之間的連接處，增加了連接縫隙出現(xiàn)的機(jī)率；同時(shí)爐頂磚與爐頂磚之間靠外力擠壓相互連接，容易出現(xiàn)連接縫隙。

2.上述的連接方式必然導(dǎo)致每塊爐頂磚在垂直于窯頂方向上有一定的厚度，一方面會(huì)造成一定程度的材料的浪費(fèi)；另一方面，爐頂磚本身在燒制陶瓷過(guò)程中也會(huì)吸收大量的熱量，且吸收的熱量與爐頂磚材料量成正比，造成能量的浪費(fèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有燒制陶瓷窯爐的窯爐壁易出現(xiàn)連接縫隙以及材料和能量的浪費(fèi)的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種新型的窯爐壁構(gòu)件，不僅可以作為窯爐的窯頂還可以作為窯爐的窯墻。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

窯爐壁構(gòu)件包括吊掛件和板，所述吊掛件一端設(shè)置有吊掛結(jié)構(gòu)，另一端設(shè)置有T型結(jié)構(gòu)的凸緣；所述板搭在若干吊掛件的T型結(jié)構(gòu)的凸緣上。

所述吊掛件上設(shè)置有定位結(jié)構(gòu)，不同吊掛件上的定位結(jié)構(gòu)相配合。

所述定位結(jié)構(gòu)為相應(yīng)配合的凸、凹結(jié)構(gòu)。

所述板為中空板。

所述板的邊緣設(shè)置有臺(tái)階狀密封結(jié)構(gòu)，不同板上的所述密封結(jié)構(gòu)相配合。

所述吊掛件和板的材質(zhì)為包含堇青石-莫來(lái)石材料的陶瓷材質(zhì)。

技術(shù)效果：

本實(shí)用新型采用板搭接在吊掛件上的技術(shù)方案，對(duì)比于現(xiàn)有技術(shù)采用爐頂磚的技術(shù)方案可以使窯頂和窯墻的材料用量顯著減少，一方面減少了材料的浪費(fèi)，另一方面在燒成過(guò)程中可以減少能量的消耗。采用板拼接成窯爐壁可以比現(xiàn)有的磚碼放成壁的方式減少了接縫。

同時(shí)，采用搭接方式使板和吊掛件或吊軌間連接緊密，不會(huì)出現(xiàn)連接縫隙。板和板之間采用密封結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)了板與板之間在結(jié)合處的密封效果。因此，本實(shí)用新型窯爐壁結(jié)構(gòu)緊密，避免了窯頂和窯墻表面疏松、出現(xiàn)連接縫隙的情況，同時(shí)隔絕了耐火纖維與窯爐內(nèi)空氣的接觸，延長(zhǎng)了耐火纖維的使用壽命。

采用中空板可以進(jìn)一步降低材料用量，同時(shí)中空結(jié)構(gòu)中的空氣可以起到很好的隔熱效果。

本實(shí)用新型采用包含堇青石-莫來(lái)石材料的陶瓷材質(zhì)，一方面可以充分利用陶瓷材質(zhì)易于成型的特點(diǎn)；另一方面，現(xiàn)有技術(shù)中輕質(zhì)磚制成的窯頂和窯墻表面疏松，導(dǎo)致窯墻和窯頂后大部分的耐火纖維與窯爐內(nèi)的空氣連通，陶瓷坯體中含有水分和有機(jī)質(zhì)，在燒成過(guò)程中形成揮發(fā)份排到窯爐內(nèi)空氣中，同時(shí)陶瓷釉料在高溫下也會(huì)蒸發(fā)，燃料燃燒后也會(huì)在空氣中殘留雜質(zhì)，耐火纖維長(zhǎng)時(shí)間與上述空氣中雜質(zhì)接觸會(huì)發(fā)生粉化，粉塵落在陶瓷坯體上容易形成落臟，輕質(zhì)磚長(zhǎng)時(shí)間與上述空氣中的雜質(zhì)接觸會(huì)脫落部分材質(zhì)，脫落的材質(zhì)落在陶瓷坯體上也形成落臟，而包含堇青石-莫來(lái)石材料的陶瓷材質(zhì)熱震穩(wěn)定性好、強(qiáng)度高，避免了窯頂和窯墻的落臟現(xiàn)象。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種窯爐壁的正視示意圖。

圖2為圖1中一種窯爐壁的吊掛件的左視示意圖。

圖3為板的結(jié)構(gòu)示意圖。

對(duì)附圖中的標(biāo)識(shí)說(shuō)明如下：

11、吊掛件；12、板；13、凸緣；14、凸緣；15、凸起；16、凹槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

如圖1-2所示，為一種窯爐壁構(gòu)件的示意圖，包括吊掛件11和板12。吊掛件11上、下兩端均為T型結(jié)構(gòu)的凸緣，分別為凸緣13和凸緣14，板12搭在相鄰吊掛件11的T型結(jié)構(gòu)的凸緣14上。本實(shí)用新型的方案對(duì)比于現(xiàn)有采用磚結(jié)構(gòu)制作窯爐壁的技術(shù)，窯爐壁的重量輕，節(jié)約能源。另外，板12的面積比磚的面積大，因此采用本實(shí)用新型的窯爐壁縫隙少。

吊掛件11的上凸緣13為吊掛結(jié)構(gòu)，用于與窯爐的基架固定，也可以采用其他形式的吊掛結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型采用吊掛件11的兩端對(duì)稱，即吊掛結(jié)構(gòu)與承載板12的T型結(jié)構(gòu)相同，這樣的好處在于施工人員在施工時(shí)不必區(qū)分吊掛件11的哪一端是吊掛結(jié)構(gòu)，提高了效率。

在吊掛件11上設(shè)置有起定位作用的結(jié)構(gòu)——凸起15和凹槽16，凸起15和凹槽16分別與相鄰吊掛件的凹槽和凸起相配合，使得裝配好的吊掛件之間結(jié)合緊密，不容易發(fā)生相對(duì)移動(dòng)，減少了窯爐壁出現(xiàn)較大裂縫的幾率。