[實用新型]生產銅高翅片管用刀具

無效

• 申請號: 200820124125.5
• 申請日: 2008-11-25
• 公開（公告）號: CN201291228Y
• 公開（公告）日: 2009-08-19
• 發明（設計）人: 王為;吳朋越
• 申請（專利權）人: 北京建萊機電技術有限公司
• 主分類號: B21B27/02
• 分類號: B21B27/02;F28F1/00
• 代理公司: 北京中博世達專利商標代理有限公司
• 代理人: 申 健

技術領域

本實用新型屬于機械加工技術領域，具體涉及一種生產翅片管用刀具。

背景技術

銅翅片管是組成各種熱交換器的核心元件，其質量的優劣直接影響到熱交換器的工作性能。各企業進行的研究及設計開發工作表明，在不同的機械制造部門使用軋制的翅片管制造熱交換器，可以顯著降低重量，減小外形尺寸，降低價格和光管消耗量，節約大量銅，并在使用過程中降低能耗。而銅高翅片管由于翅片高，接觸面積大，熱交換效率更高，性能更好，但其制造工藝要求也較高。目前，我國越來越多的熱交換器廠家采用銅低翅片管和金管代替傳統的光面銅管，替代比例達到了50％以上。同時，世界各國已把研發銅高翅片管作為主攻的方向。

現有技術中，翅片管的生產常采用三輥旋軋技術，其原理如圖1所示。制造過程中，管坯1在軋輥2的帶動下邊旋轉邊前進，軋制刀具3之間的槽與芯棒4組成的孔型使管胚1逐漸加工成翅片管5。該變形過程的特點為：周期性反復加工和變形集中于表面。軋件(即管坯)上任一點金屬每旋轉一周與三個軋輥各接觸一次，即每旋轉一周經受軋輥的三次加工，因此能獲得很大的變形量。并且管坯徑向受到壓縮時，金屬受軋輥形狀的限制，向軸向流動困難，被迫向翼片部分流動，使翅片增高，從而形成翅片管。

在高翅片管的生產過程中，刀具設計是關鍵。如果刀具設計不當，會使軋制過程中刀具受力不均勻，進而導致刀具局部磨損嚴重、軋制管坯產生扭曲以及翅片成型困難等問題的產生。目前，由于刀具設計不合理，我國所生產的銅翅片管產品尺寸不理想，表現為翅高較小，一般只在10mm以下；翅片較厚，最薄處往往在0.8mm以上；翅片間距較大，通常在4mm以上。

發明內容

本實用新型提供一種生產銅高翅片管用刀具，以解決現有技術中因刀具設計不合理易產生刀具局部磨損嚴重、軋制管坯產生扭曲及翅片成型困難的問題。

為達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種生產銅高翅片管用刀具，所述刀具形成楔入部分刀具和擠壓部分刀具，其中，

所述楔入部分刀具包括位于刀具前端的楔入段，用于切開待加工管表面金屬，使所述待加工管起翅；

所述擠壓部分刀具包括位于刀具前端的楔入段和位于所述楔入段后部的長翅段，用于擠壓所述起翅后的金屬，使所述待加工管成翅。

本實用新型根據加工銅高翅片管的需要，將刀具組成為楔入部分刀具和擠壓部分刀具，分別用于使待加工管起翅和成翅，該設計合理，能夠有效避免刀具局部磨損嚴重、軋制管坯產生扭曲及翅片成型困難等問題的產生。

附圖說明

圖1為現有技術中三輥旋軋翅片管原理圖；

圖2為本實用新型實施例中軋輥結構示意圖；

圖3為圖2所示軋輥中單個刀具的結構示意圖；

圖4為使用圖2所示軋輥制成的銅高翅片管的結構示意圖。

具體實施方式

為解決現有技術中因刀具設計不合理易產生刀具局部磨損嚴重、軋制管坯產生扭曲及翅片成型困難的問題，本實用新型提供一種生產銅高翅片管用刀具。下面結合附圖對本實用新型作詳細描述。

如圖2和圖3所示，本實用新型的生產銅高翅片管用刀具6固定在芯軸10上，從而使所述刀具6和芯軸10形成軋輥，用于對待加工管進行軋制。所述刀具6形成楔入部分刀具7和擠壓部分刀具8，其中，

所述楔入部分刀具7包括位于刀具前端的楔入段11，用于切開待加工管表面金屬，使所述待加工管起翅；

所述擠壓部分刀具8包括位于刀具前端的楔入段11和位于所述楔入段11后部的長翅段12，用于擠壓所述起翅后的金屬，使所述待加工管成翅。

本實用新型根據加工銅高翅片管的需要，將刀具組成為楔入部分刀具7和擠壓部分刀具8，分別用于使待加工管起翅和成翅，該設計合理，能夠有效避免刀具局部磨損嚴重、軋制管坯產生扭曲及翅片成型困難等問題的產生。

與該刀具相對應，銅高翅片管的加工過程分為楔入階段和擠壓階段，分別由楔入部分刀具7和擠壓部分刀具8完成。實際應用中，為了便于加工和使用，如圖3所示，刀具均包括三部分，分別為位于刀具前端的楔入段11、位于所述楔入段11后部的長翅段12以及位于所述長翅段12后部的限流段13。本實施例中，以刀具均包括該三部分為例進行詳細說明。