[實用新型]環烷酸復合型分離裝置

有效

• 申請號: 200820123082.9
• 申請日: 2008-10-22
• 公開（公告）號: CN201292279Y
• 公開（公告）日: 2009-08-19
• 發明（設計）人: 李世洪;張志川;袁東;張建輝
• 申請（專利權）人: 中國石油天然氣集團公司;中國石油集團工程設計有限責任公司
• 主分類號: C02F1/58
• 分類號: C02F1/58;C07C51/42
• 代理公司: 北京市中實友知識產權代理有限責任公司
• 代理人: 李玉明

技術領域

本實用新型涉及石油工業含酸原油處理技術領域，特別是一種用于石油工業中原油脫出環烷酸與水的分離的復合型分離裝置。

背景技術

一些原油中含有酸性物質，如果不采取措施脫出酸性物質，會對原油的脫水處理帶來不利影響，而且會對原油的加工裝置造成嚴重腐蝕。所含的酸性物主要成分是環烷酸。目前常規的解決方法是將含酸原油與低含酸原油混摻或延遲焦化。其缺點是環烷酸結構被破壞，造成資源的浪費。

采用化學脫酸技術能有效地將原油中的酸性物質分離出來，并加以回收利用。原油化學脫酸處理是含酸原油處理的理想方法，不但可以解決含酸原油集輸處理過程存在的問題，而且可以簡化含酸原油的加工工藝、降低加工成本和提高加工安全性，同時能回收寶貴的環烷酸資源。

目前，原油中脫出的環烷酸分子量分布比較寬，有些分子量在700以上，而且會含有一定量的膠質、瀝青質等大分子極性物質，造成環烷酸與污水的分離難度大；同時，由于原油脫酸過程中污水含有一定量的脫酸劑等化學物質，所以會存在乳化現象，使環烷酸與水的分離難度增加。

實用新型內容

本實用新型的目的是：提供一種環烷酸復合型分離裝置，能實現環烷酸與水分離。根據原油脫酸過程中環烷酸的組成及物性特點，結合原油脫酸處理工藝流程，提高環烷酸與污水的分離效果，簡化分離和后續處理工藝，保證回收的環烷酸品質和排放污水的質量。

本實用新型采用的技術方案是：環烷酸復合型分離裝置，包括罐體、環烷酸分離器和污水分離器，其特征在于：罐體的前端連接有待分離介質入口管線，在罐體內待分離介質入口處有擋流折板，擋流折板距離待分離介質入口處有200～300毫米。擋流折板能緩沖流體對后續分離區的沖擊，同時利用沖擊力聚結游離的大部分水滴和環烷酸液滴。擋流折板與待分離介質進入的方向垂直。罐體的中部有親水填料床。罐體內后端有環烷酸與水的重力分離腔。在罐體的后端上部連接有初分離后的環烷酸出口管，初分離后的環烷酸出口管的另一端連接環烷酸分離器的入口。在環烷酸與水的重力分離腔內初步分離出來的環烷酸，通過初分離后的環烷酸出口管能進入環烷酸分離器。環烷酸分離器連接有環烷酸出口管和污水出口管。在罐體的后端下部連接有初分離后的污水出口管，初分離后的污水出口管的另一端連接污水分離器的入口。在環烷酸與水的重力分離腔內初步分離出來的污水，通過初分離后的污水出口管能進入污水分離器。污水分離器連接有環烷酸出口管和污水出口管。

所述的罐體的長度在2500～3500毫米之間，罐體的直徑在1000～2000毫米之間。

親水填料床是一種乳化液潤濕破乳聚結室。親水填料床距離待分離介質入口處500～600毫米。親水填料床的寬度為罐體縱向長度的1/3～1/2。在親水填料床內充填有親水性填料，親水性填料的高度是罐體徑向長度的1/2～2/3。進入罐體的待分離介質流向只能從上至下流經親水填料床。

其中親水性填料為陶粒、金屬環等，優選采用強親水陶粒。

所述的環烷酸分離器和污水分離器采用的是旋流分離器。

本實用新型環烷酸復合型分離裝置，分成四個步驟進行分離。首先，待分離介質進入游離水預分離區，通過擋流折板將流速轉化為分離動力，并主要借助密度差，實現游離水的預分離；第二，與水分離后的乳狀液進入到潤濕破乳聚結區，通過強親水填料，促使以不同形式存在的乳狀液破乳，分散相不斷聚并為重力分離提供條件；第三，充分聚并后的體系進入到油水分離區，借助重力實現聚并后兩相成為含環烷酸的污水和含污水的環烷酸；第四，對已經初步分離的含有兩相液體分別進入環烷酸分離器和污水分離器是旋流分離，進一步的精化處理，使兩相分別達到各自的指標要求。

本實用新型的有益效果：本實用新型環烷酸復合型分離裝置，采用親水表面強化聚結和超重力的分離相結合的分步分離方式，可有效地破壞O/W、W/O、W/O/W、O/W/O等多種和多重乳狀液類型，并有效地實現環烷酸與水的徹底分離，環烷酸中含水能達到0.3％以下，污水中環烷酸的含量能降至20mg/L以下。環烷酸和污水都達到了工藝規定的要求。通過本實用新型的分離，保證了污水可以滿足進入污水處理廠的指標要求，而分離出的環烷酸含水也達到了后續精制和新產品開發的要求，簡化了處理工藝，提高了原油脫酸處理的經濟可行性。

附圖說明

圖1是本實用新型環烷酸復合型分離裝置結構示意圖。