[實用新型]一種帶吹灰清灰系統的燃油氣過熱蒸汽發生器

有效

• 申請號: 200820123027.X
• 申請日: 2008-10-15
• 公開（公告）號: CN201310875Y
• 公開（公告）日: 2009-09-16
• 發明（設計）人: 朱新立
• 申請（專利權）人: 中國石油天然氣集團公司;中國石油集團工程設計有限責任公司
• 主分類號: F22G3/00
• 分類號: F22G3/00;F23J3/02
• 代理公司: 北京市中實友知識產權代理有限責任公司
• 代理人: 李玉明

技術領域

本實用新型涉及制備高壓過熱蒸汽的鍋爐，特別涉及高壓過熱蒸汽鍋爐煙道有清灰系統。可以應用于蒸汽發電、烘干、供熱，以及油田蒸汽采油等技術領域。

背景技術

目前，制備高壓過熱蒸汽一般是采用將蒸汽二次加熱方法獲得。如中國專利申請號為03226903和02145063等。現有的過熱蒸汽加熱爐，一般側重于熱能的利用，提高熱效率，節約能源方面。對于過熱器內壁結鹽垢問題，未能得到很好的解決。過熱器結鹽垢嚴重時，會引起鍋爐過熱管爆裂事故。另外，燃油燃氣過熱蒸汽加熱爐，長期運行后，煙道積灰嚴重，并且難于清除，影響加熱爐運行換熱效率，提高排煙溫度，導致熱量極大損失，對環境造成嚴重的影響。煙道積灰，煙氣流通面積減小，煙氣自生通風能力的增加遠小于積灰阻力的增加，為了保證排煙順暢，必須加大風機功率，增加電能消耗，從而額外增加運行維護費用，提高后期成本，而且不符合國家三令五申、節能減排的政策。本實用新型主要針對這些情況，在過去過熱蒸汽加熱爐的基礎上，基于理論，立足實際，響應政策，設計了一套全新實用的吹灰清灰系統，能夠十分有效地而且從根本上解決了積灰帶來的一系列問題。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種帶吹灰清灰系統的燃油氣過熱蒸汽發生器，能夠確保加熱爐煙風系統的順暢流通和高效換熱。這種帶吹灰清灰系統的燃油氣過熱蒸汽發生器設計有吹灰清灰系統，全面結合現有鍋爐技術，充分考慮各種實際條件，很好地融合了多項新技術，在爐體隔熱層內側設置不銹鋼保護內筒，以防吹灰清灰時損壞隔熱層。

本實用新型為解決其技術問題所采取的技術方案是：帶吹灰清灰系統的燃油氣過熱蒸汽發生器主要由燃燒器、爐體、煙囪和安全閥組成，爐體內有耐火隔熱層，隔熱層內側有不銹鋼保護層，其特征在于：爐體的前端對稱固定有前吹灰管，爐體的后端固定有后吹灰管，爐體底部有清灰口，爐體內的輻射管為內外兩層盤管結構，外盤管與內盤管之間的距離在100～500毫米之間，內盤管是過熱器，外盤管是蒸發器。兩層盤管分別有進口和出口并對稱固定在爐體的后端。

在前吹灰管和后吹灰管上連接高壓鼓風機，定時開啟閘門，高壓空氣通過前吹灰管和后吹灰管，對外盤管和內盤管外壁上的煙灰進行清理。吹灰清灰系統結構，具有明顯的創新性和很強的實用性，吹灰口對稱設計在爐體前后端，清灰口設計在爐體底部。根據鍋爐運行情況，可以定時對煙道系統進行吹掃清灰處理，確保二、三回程煙道流通順暢，降低煙道流通阻力損失，減少風機出力，清除盤管壁面煙灰聚積層，降低對流換熱熱阻，達到強化換熱的效果，從而提高傳熱效率，降低排煙溫度，提高能源的利用率。采用吹灰清灰系統創新技術，必須考慮隔熱層的保護，因此，這種過熱蒸汽加熱爐在隔熱層內側設置了不銹鋼內筒，防止吹灰損壞隔熱層。

為了調節爐體內溫度，預防靠近燃燒器的內盤管溫度過高，在靠近內盤管的內側，有復合隔熱層，復合隔熱層的厚度為10～30毫米，長度為500～1200毫米。

本實用新型的有益效果是：本實用新型帶吹灰清灰系統的燃油氣過熱蒸汽發生器，能夠定期有效地對鍋爐二、三回程煙氣流道進行吹掃清灰，確保煙道長期處于比較清潔的狀態，降低煙氣流動阻力損失，減少風機出力，保證良好的換熱環境，提高換熱效率，降低了鍋爐維護費用，提高了能源有效利用率。本實用新型的推廣，將會給國家節約大量能源，給社會和環境帶來和諧的面貌。

附圖說明

圖1是本實用新型帶吹灰清灰系統的燃油氣過熱蒸汽發生器結構剖面示意圖。表示其內盤管6、外盤管7、不銹鋼內筒5、前吹灰口2、后吹灰口9、清灰口10的形狀和在爐體中的位置，并表示各結構部件之間的位置關系。

圖2是附圖1左視圖，表示爐體11前端的前吹灰口2在爐體11上的形狀及位置。

圖3是附圖1右視圖，表示爐體后端的后吹灰口9、內盤管進口15和內盤管出口14以及外盤管7的外盤管進口12和外盤管出口13。

圖中，1.燃燒器，2.前吹灰口，3.復合隔熱層，4.隔熱層，5.不銹鋼保護層，6.內盤管，7.外盤管，8.煙囪，9.后吹灰口，10.清灰口，11.爐體，12.外盤管進口，13.外盤管出口，14.內盤管出口，15.內盤管進口。

具體實施方式