[實(shí)用新型]變壓器線包的夾緊裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200820122969.6
• 申請日: 2008-10-17
• 公開（公告）號: CN201270199Y
• 公開（公告）日: 2009-07-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張文華;鄧旭峰;李鵬
• 申請（專利權(quán)）人: 北京新華都特種變壓器有限公司
• 主分類號: H01F41/12
• 分類號: H01F41/12;H01F41/00
• 代理公司: 北京瑞成興業(yè)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所
• 代理人: 李 慧

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種夾緊裝置，特別涉及一種用于固定夾緊變壓器線包的夾緊裝置。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的變壓器的生產(chǎn)過程中，對于變壓器的線包需要進(jìn)行浸漆工藝，是將變壓器線包用夾緊裝置夾緊，然后，整體放入浸漆罐進(jìn)行浸漆。現(xiàn)有的線包的夾緊裝置包括：上壓盤、下壓盤，在上、下壓盤的外緣開有螺栓孔，通過數(shù)個(gè)螺桿穿過上、下壓盤的螺栓孔以及螺栓進(jìn)行夾緊。其中上、下壓盤包括圓盤狀的壓盤本體，并在壓盤本體下表面設(shè)有從中心向邊緣延伸的放射狀的加強(qiáng)筋，壓盤本體的邊緣均布有四個(gè)螺栓孔，用于螺桿穿入，該壓盤的老壓盤的結(jié)構(gòu)是圓盤狀，結(jié)構(gòu)笨重，使緊裝置整體重量過重，搬運(yùn)時(shí)不方便且浪費(fèi)能源，易發(fā)生事故傷人。而且，在浸漆時(shí)，漆粘附在壓盤上，尤其是下壓盤完全浸入到漆中，造成絕緣漆的浪費(fèi)；而且絕緣漆經(jīng)高溫固化后不能再利用。為了解決粘漆的問題，在壓盤的表面噴涂不粘材料，但由于壓盤面積大而且平，絕緣漆流不下去，還會(huì)堆積遺留很多漆，仍然不能很好地解決表面粘漆的問題，因此，一種能夠減少粘漆、減輕重量、結(jié)構(gòu)簡單而且輕巧的夾緊裝置成為本領(lǐng)與技術(shù)人員追求的目標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是解決現(xiàn)有變壓器線包夾緊裝置笨重而且粘漆量大的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種變壓器線包的夾緊裝置，其包括上壓盤、下壓盤和連接所述上、下壓盤的螺桿，其特征在于：所述的上壓盤和下壓盤分別包括：至少三個(gè)長條狀壓板，所述數(shù)個(gè)壓板的一端在壓盤的中心位置圍成一個(gè)正等邊形框架結(jié)構(gòu)，所述壓板的另一端自正等邊形框架結(jié)構(gòu)向外延伸至壓盤的邊緣；在所述壓盤的壓板的外緣處設(shè)有用于穿該螺桿的孔。

較佳的技術(shù)方案中：所述的壓板的數(shù)量為3-6，優(yōu)選4個(gè)。

較佳的技術(shù)方案中：所述壓板為開口朝向下方的槽鋼。

較佳的技術(shù)方案中：所述壓板的上表面進(jìn)一步設(shè)有與之平行的加強(qiáng)筋。

較佳的技術(shù)方案中：所述上壓盤在中心位置設(shè)有吊環(huán)。

本實(shí)用新型的另一種技術(shù)方案為：一種變壓器線包的夾緊裝置，其包括上壓盤、下壓盤和連接所述上、下壓盤的螺桿，其特征在于：所述的上壓盤和下壓盤分別包括：位于壓盤中心位置的正等邊形狀或者環(huán)狀的框架結(jié)構(gòu)，自所述中心正等邊形狀或者環(huán)狀的框架結(jié)構(gòu)向外延伸呈放射狀均布設(shè)有至少三個(gè)壓板；所述壓板的外緣處設(shè)有用于穿該螺桿的孔。

實(shí)用新型由于采用上述技術(shù)方案，將現(xiàn)有的壓盤的結(jié)構(gòu)改為由條狀壓板構(gòu)成的框架結(jié)構(gòu)，并且壓板向外延伸出來，以形成壓盤的外緣，從而大大地減少了壓盤的表面積，減輕了重量，并且減少了浸漆時(shí)粘漆量過大，避免造成浪費(fèi)。本實(shí)用新型的壓盤的結(jié)構(gòu)采用長條狀壓板，通過在中心構(gòu)成正等邊的框架結(jié)構(gòu)，能夠保證壓盤具有足夠的強(qiáng)度，而且設(shè)計(jì)簡單、精巧，在使用過程中，易搬運(yùn)，安全；面積小，粘漆少，節(jié)約成本。如果表面噴涂不粘材料，由于面積小，絕緣漆在出爐時(shí)，基本流回罐里，不會(huì)產(chǎn)生大量堆積，表面很難存留漆，節(jié)約效果明顯。

本實(shí)用新型所述變壓器線包的夾緊裝置的壓盤最好采用槽鋼，且將槽鋼開口朝下設(shè)置，一方面利于提綱壓盤的強(qiáng)度，另一方面減少絕緣漆的存留量。

為了進(jìn)一步提高壓盤的強(qiáng)度，還可以在壓盤的表面增加一加強(qiáng)筋。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的變壓器線包的夾緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的變壓器線包的夾緊裝置在使用狀態(tài)的示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的變壓器線包的夾緊裝置的實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型的變壓器線包的夾緊裝置的實(shí)施例二的下壓盤的俯視圖；

圖5是本實(shí)用新型的變壓器線包的夾緊裝置的又一種壓盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參見圖1、2，該圖展示的是本實(shí)用新型的變壓器線包的夾緊裝置，圖2展示的是該夾緊裝置使用狀態(tài)。本實(shí)用新型的所述夾緊裝置包括：上壓盤1、下壓盤2和連接所述上、下壓盤的螺桿3。上壓盤1和下壓盤2分別包括：四個(gè)長條狀壓板11，四個(gè)壓板11在壓盤1的中心位置圍成一個(gè)正方形框架結(jié)構(gòu)12，壓板11與壓板11之間采用焊接結(jié)構(gòu)連接在一起，壓板11的另一端自正方形框架結(jié)構(gòu)12向外延伸至壓盤1的邊緣，在所述壓盤1的壓板11的外緣處設(shè)有用于穿設(shè)螺桿的孔13，該孔13是在壓板的外緣端開設(shè)的U形開口，也可以是不開口的通孔。四根螺桿3穿過上、下壓盤的孔13，并通過螺母14緊固，從而將變壓器線包100壓緊固定(圖2所示)。其中，壓板11采用槽鋼，且開口向下設(shè)置，以便提高壓盤的強(qiáng)度，開口向下可以減少絕緣漆的殘留量。為了吊裝方便，在上壓盤在中心位置設(shè)有吊環(huán)15。