[實(shí)用新型]管體內(nèi)充氣封隔裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200820122698.4
• 申請(qǐng)日: 2008-09-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201275661Y
• 公開(kāi)（公告）日: 2009-07-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李一喬;李許光;胡得朋;許國(guó)能;李江海;孟和平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)海洋石油總公司;海洋石油工程股份有限公司
• 主分類號(hào): B23K9/32
• 分類號(hào): B23K9/32;B23K9/16
• 代理公司: 天津三元專利商標(biāo)代理有限責(zé)任公司
• 代理人: 胡婉明

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及氣體保護(hù)焊接裝置，尤其涉及一種在管道的氣體保護(hù)焊接作業(yè)中使用的管體內(nèi)充氣封隔裝置。

背景技術(shù)

在有色金屬管道、不銹鋼管道的焊接作業(yè)中，普遍采用鎢極氬氣保護(hù)的埋弧焊工藝，這種工藝方法焊接過(guò)程中的溫度非常高，雖然鎢極具有可以耐高溫的特點(diǎn)，但是在高溫和氧氣同時(shí)存在的情況下，仍比較容易氧化，因此，在施焊過(guò)程中需要將鎢極與空氣中的氧化性氣體進(jìn)行隔離，隔離的方法是在焊槍上設(shè)有供噴出保護(hù)氣體的氣嘴，該氣嘴處噴出惰性氣體(如氬氣)，以防止鎢極氧化，從而達(dá)到對(duì)鎢極進(jìn)行保護(hù)的效果，施焊過(guò)程中一般控制焊槍氣嘴噴出氣體的流量是10至20L/min。當(dāng)焊接不銹鋼等合金材料的管道時(shí)，由于合金材料也較容易氧化，所以除了通過(guò)焊槍噴出氬氣保護(hù)鎢極和正面的熔敷金屬外，還需要在待焊接件的背面充保護(hù)氣體(如氬氣)，防止不銹鋼等合金材料管道焊縫背面在高溫下發(fā)生氧化。

隨著有色金屬管道和不銹鋼管道使用量的不斷增加，以及有色金屬管道和不銹鋼管道焊接存在的難度大、成本高、充氣時(shí)間長(zhǎng)的問(wèn)題，本行業(yè)的從業(yè)人員采用在管道內(nèi)進(jìn)行充氣的方法，現(xiàn)有的管道內(nèi)充氣方法是封住待焊接管體的兩端，在管體一端進(jìn)行充保護(hù)氣體，另一端進(jìn)行排氣，以排除管體內(nèi)的空氣，達(dá)到施焊條件的要求。現(xiàn)有技術(shù)的管體內(nèi)充氣的方式，如果遇到大口徑的不銹鋼管體或者有色金屬管體，操作將十分困難，不僅充氣時(shí)間長(zhǎng)并且保護(hù)氣體(氬氣)的用量會(huì)很大，而且由于充氣空間大，排除空氣的效果不會(huì)很理想，因此無(wú)法避免焊接過(guò)程中焊件背部氧化的現(xiàn)象。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的主要目的在于克服現(xiàn)有產(chǎn)品存在的上述缺點(diǎn)，而提供一種管體內(nèi)充氣封隔裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作方便，用于管道施焊作業(yè)中，能夠有效降低管體內(nèi)充氣長(zhǎng)度，減少保護(hù)氣體的用量和充氣時(shí)間，提高焊接質(zhì)量與效率，降低成本，使用安全可靠。

本實(shí)用新型的目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。

本實(shí)用新型管體內(nèi)充氣封隔裝置，其特征在于，主要包括兩個(gè)封隔板、壓力彈簧3、鋼鏈5、通氣管8以及連接管12；該封隔板是在密封墊1內(nèi)側(cè)和外側(cè)分別設(shè)有內(nèi)擋板2和外擋板4，螺栓11依次穿過(guò)內(nèi)擋板2、密封墊1和外擋板4后鎖緊，使密封墊1被內(nèi)擋板2和外擋板4夾住固定為一體而構(gòu)成；該壓力彈簧3位于兩個(gè)封隔板之間，壓力彈簧3是一端固定在一個(gè)封隔板內(nèi)擋板2上，另一端固定在另一個(gè)封隔板內(nèi)擋板2上；該通氣管8貫通一個(gè)封隔板，其兩個(gè)管口分別位于該封隔板內(nèi)擋板2和外擋板4的外側(cè)，位于內(nèi)擋板2外側(cè)的管口通過(guò)一個(gè)三通接頭6而連接一個(gè)連接管12，該連接管12遠(yuǎn)離三通接頭6的一端與另一個(gè)封隔板內(nèi)擋板2固定，位于外擋板4外側(cè)的管口通過(guò)連接絲扣7與軟管一端連接，該軟管另一端接保護(hù)氣源；鋼鏈5的兩端分別固定在兩個(gè)封隔板的內(nèi)擋板2上；兩個(gè)封隔板的內(nèi)擋板2和外擋板4上分別設(shè)有數(shù)個(gè)滑輪9。

前述的管體內(nèi)充氣封隔裝置，其中密封墊1為橡膠材料制成的與管體橫截面形狀相同的片狀體，該片狀體的面積等于或者大于管體的橫截面面積；該密封墊1內(nèi)側(cè)和外側(cè)分別設(shè)有的內(nèi)擋板2和外擋板4為金屬材料制成板體，該內(nèi)擋板2和外擋板4的面積小于片狀體的面積。

前述的管體內(nèi)充氣封隔裝置，其中封隔板外擋板4外側(cè)上設(shè)有鋼環(huán)10，該鋼環(huán)10為一個(gè)或者多個(gè)。

前述的管體內(nèi)充氣封隔裝置，其中兩個(gè)封隔板之間的距離400±10mm，連接管12與兩個(gè)封隔板之間的連接為同心連接，該連接管12為軟性管體，其一端與三通接頭6插接，另一端與遠(yuǎn)離三通接頭的另一個(gè)封隔板設(shè)有的插接體插接固定。

前述的管體內(nèi)充氣封隔裝置，其中封隔板設(shè)有的插接體為管狀體，該管狀體貫通該封隔板且位于封隔板的中心位置，該管狀體位于封隔板內(nèi)擋板2一側(cè)管口供連接管12插接固定，位于封隔板外擋板4一側(cè)管口設(shè)有絲堵13。

前述的管體內(nèi)充氣封隔裝置，其中壓力彈簧3是一個(gè)，該壓力彈簧3穿套在連接管12外部而兩端分別與兩個(gè)封隔板的內(nèi)擋板2固定，該壓力彈簧3不受力的長(zhǎng)度為400±10mm，壓力彈簧3的彈力為管體公稱直徑的2倍或者2倍以上。

前述的管體內(nèi)充氣封隔裝置，其中壓力彈簧3是多個(gè)，該多個(gè)壓力彈簧3對(duì)稱設(shè)置在連接管12外部，且兩端分別與兩個(gè)封隔板的內(nèi)擋板2固定；該壓力彈簧3不受力的長(zhǎng)度為400±10mm，壓力彈簧3的彈力為管體公稱直徑的1.5倍或1.5倍以上。