[實用新型]一種鉸刀

無效

• 申請號: 200820121945.9
• 申請日: 2008-07-24
• 公開（公告）號: CN201231355Y
• 公開（公告）日: 2009-05-06
• 發明（設計）人: 蔣根良
• 申請（專利權）人: 寧波瑞銘機械有限公司
• 主分類號: B23D77/00
• 分類號: B23D77/00
• 代理公司: 寧波市鄞州甬致專利代理事務所
• 代理人: 王樹鏞

技術領域：

本實用新型涉及一種機械加工用的鉸刀，具體講是對金屬加工件進行鉸孔的一種鉸刀。

背景技術：

現有的應用于對金屬加工件進行鉸孔的的普通鉸刀，一般都是分為鉸刀桿和鉸刀頭兩部分，鉸刀頭部設有主切削刃和副切削刃，主切削刃與水平面的夾角一般為75°，副切削刃與水平面的夾角一般為90°，副切削刃之間形成的排屑槽是沿刀桿的軸向排列，也就是說其排屑槽的走向垂直于水平面；而且其刀刃頭端也是鈍平面，因此在鉸孔時首先要用刀具或麻花鉆先進行粗加工，然后才用鉸刀進行鉸孔，這種鉸刀用于加工精度以及表面光潔度不是要求很高的加工件是適用的，但是用于對加工精度和光潔度要求較高的加工件是不適用的，其主要原因是：1、主切削刃與水平面的夾角較大，副切削刃與水平面的夾角一般為90°，在旋轉切削時的阻力較大，加大了電機的負荷，也容易損傷刀刃，縮短鉸刀的使用壽命；2、鉸刀在鉸孔時的切屑是螺旋式向外排出，而現有的鉸刀的排屑槽是垂直的，沒有順應切屑螺旋式的自然排屑走向，切屑被迫在垂直的排屑槽內向外排出，很容易劃傷已切削好的切削面，這是現有鉸刀在結構設計上存在的一大弊端。

實用新型內容：

本實用新型要解決的技術問題是，提供一種能降低主切削刃和副切削刃的切削阻力，延長使用壽命，同時能使金屬切屑順暢排出，而不易劃傷切削面的鉸刀。

本實用新型的技術解決方案是，提供一種具有以下結構的鉸刀。一種鉸刀，包括鉸刀桿、鉸刀頭，鉸刀頭設為兩節，第一節上設主切削刃I，主切削刃I與水平面的夾角為40度-50度，第二節上設置有主切削刃II和副切削刃，主切削刃II與水平面的夾角為73度-77度，副切削刃設置成連續延伸的螺旋式刃帶，螺旋式刃帶之間設置成螺旋式排屑槽。

采用以上結構后，與現有技術相比，本實用新型具鉸刀有以下優點：由于鉸刀頭設為兩節，第一節的旋轉切削和第二節的旋轉切削相當于將原來的一次切削量分為兩次切削量，同時由于其主切削刃的水平夾角小，切削軌跡線寬相對較窄，這種結構上的改變，使鉸刀的切削阻力大大降低，不僅減小了電機負荷，節約了電能，同時也降低了損傷切削刃的機會，延長了鉸刀的使用壽命；再則，副切削刃設置成連續延伸的螺旋式刃帶，螺旋式刃帶之間設置成螺旋式排屑槽，這利螺旋式排屑槽順應切屑螺旋式的自然排屑走向，使切屑較容易地從螺旋式排屑槽內向外排出，從而不會劃傷已切削好的切削面，保持了內孔的良好的光潔度，提高了對加工件的加工精度。

作為本實用新型的一種改進，所述的主切削刃I與水平面的夾角為45度。這是因為第一節的主切削刃在鉸孔時實際充當了一個“麻花鉆”式的擴孔角色，內孔壁表面凹凸不平，所以主切削刃的切削量不能太大。也就是說，切削刃在其旋轉切削時的切削軌跡線寬度太寬，勢必加大了切削刃的切削量，增加了切削刃的阻力，其后果可能會造成切削刃的損傷，切削軌跡線寬度太小時，未達到切削刃的切削量，造成了切削量一定的浪費，而45度水平夾角的主切削刃在其旋轉切削時的切削軌跡線寬度不會太小也不會太大，適到好處。

作為本實用新型還一種改進，主切削刃II與水平面的夾角為75度。這是因為在第一節的主切削刃的擴孔切削后，孔壁表面比較平整，主切削刃II旋轉切削時的切削軌跡線的寬度比第一節主切削刃I的切削軌跡線的寬度可以寬一些，充分滿足第二節主切削刃II的切削量，同理，其切削量也不能太大或太小。

作為本實用新型折再一種改進，所述的螺旋式排屑槽延線與水平面的夾角為75度。這是因為鉸刀旋轉式切削產生的切屑一般是以75度左右的螺旋延線的水平夾角向上旋轉排出，將排屑槽延線與水平面的夾角設置成75度，順應了切屑螺旋式的自然排屑走向，使切屑較容易地從螺旋式排屑槽內向外排出，從而不會劃傷已切削好的切削面，保持了內孔的光潔度，提高了對加工件的加工精度。

作為本實用新型再一種改進，所述的鉸刀頭的端面設置成錐型面。設置成錐型面主要是為了與工裝夾具中設置的插入在加工件的加工孔中的定位頂桿相配合，也就是說鉸刀的錐型面的錐尖頂在夾具上定位頂桿的端面上，與轉軸的兩端被定位的道理相似，使旋轉鉸孔時的鉸刀不會產生晃動，從而為提高加工精度提供了技術上的保障。

作為本實用新型進一步改進，所述的鉸刀頭的錐型面的錐尖角設置為60度。

作為本實用新型再一種改進，所述的第二節上螺旋式刃帶圍繞鉸桿所形成螺旋環，后端螺旋環直徑比前端螺旋環的直徑略小。將后端螺旋環直徑設置成比前端螺旋環的直徑小，使鉸刀后端的螺旋式刃帶不會對加工好的內孔壁進行二次切削，保障了內孔表面光潔度不再受到損壞。