[實用新型]單向閥

無效

• 申請號: 200820121888.4
• 申請日: 2008-07-22
• 公開（公告）號: CN201236974Y
• 公開（公告）日: 2009-05-13
• 發明（設計）人: 蔣艷靈
• 申請（專利權）人: 寧波星箭航天機械廠
• 主分類號: F16K15/02
• 分類號: F16K15/02;F16K15/12;F16K31/12
• 代理公司: 寧波市鄞州甬致專利代理事務所
• 代理人: 高 輝

技術領域：

本實用新型屬于閥門領域，特別是涉及一種通過介質自身壓力作用，在流道中允許介質 正向流動防止介質反向流動的單向閥。

背景技術：

現有技術的單向閥，雖然結構較簡單，但是由于密封形式均為軟密封形式的，容易磨損 和腐蝕，使用壽命短，且在高溫環境時，密封件易軟化而失去閥門的基本性能，因此現有技 術的單向閥僅適合常溫低壓的環境、普通介質和低啟閉率的情況。

實用新型內容：

本實用新型針對以上問題提供一種硬密封形式，耐磨損和腐蝕、使用壽命長及耐高溫高 壓的單向閥。

本實用新型解決以上問題所用的技術方案：提供一種具有以下結構的單向閥，它包括閥 體、閥芯、彈簧、彈簧座和調節螺塞，所述的閥體的中心孔為臺階孔，其中有一空腔，在空 腔處設有垂直于軸線的出氣口，空腔一側閥體的中心孔為進氣口，且進氣口的直徑要小于空 腔另一側閥體的中心孔的直徑，閥芯、彈簧、彈簧座和調節螺塞依次配合在空腔另一側閥體 的中心孔中，所述的閥芯近進氣口一端的表面和閥體中心孔中進氣口與空腔的接合面均為錐 面結構。

采用以上結構后，本實用新型與現有技術相比，由于采用進氣口與空腔的接合面與閥芯 的錐面的貼合來密封通道，因此本實用新型的密封形式為硬密封形式，所以具有耐磨損和腐 蝕、使用壽命長及耐高溫高壓的特點。

作為進一步改進，所述的閥體中心孔中進氣口與空腔的臺階角處及與其臺階角貼合的閥 芯的錐面處均焊有表面經過特殊光滑處理的合金，因此提高了本實用新型的密封性能，使用 壽命及耐蝕耐高溫高壓的性能。

作為進一步改進，所述的閥體出氣口處的外表面的周向開有寬度大于出氣口直徑的凹槽， 且在閥體中心孔的設有調節螺塞處設有垂直于軸向的螺紋孔，該螺紋孔中設有緊定螺釘，緊 定螺釘用來固定調節螺塞，因此本實用新型調節比較穩定，調節螺塞不易松動，氣體流動更 加順暢。

附圖說明：

附圖為本實用新型的結構示意圖。

如圖所示：1、密封圈，2、閥體，2.1、閥體I，2.2、閥體II，3、閥芯，4、彈簧，5、 彈簧座，6、調節螺塞，7、緊定螺釘。

具體實施實例：

以下結合附圖和具體實施實例，對本實用新型做進一步描述，但本實用新型不限于以下 實施實例：

如附圖所示的一種單向閥，它包括閥體2、閥芯3、彈簧4、彈簧座5和調節螺塞6，所 述的閥體2由閥體I2.1和閥體II2.2焊接而成，閥體2的兩端面均設有密封圈1，且閥體2 的中心孔為臺階孔，其中有一空腔，在空腔處設有垂直于軸線的出氣口，空腔一側閥體2的 中心孔為進氣口，且進氣口的直徑要小于空腔另一側閥體2的中心孔的直徑，閥芯3、彈簧4、 彈簧座5和調節螺塞6依次配合在空腔另一側閥體2的中心孔中，閥芯3滑配合在閥體2的 中心孔中，彈簧4的一端抵在閥芯3的盲孔中，彈簧4的另一端抵在彈簧座5上，彈簧座5 滑配合在閥體2的中心孔中，彈簧座5遠離彈簧4的一端抵在調節螺塞6上，所述的閥芯3 近進氣口一端的表面和閥體2中心孔中進氣口與空腔的接合面均為錐面結構，且閥芯3近進 氣口一端的錐面和閥體2中心孔中進氣口與空腔的接合面的錐面是貼合的，而且閥體2中心 孔中進氣口與空腔的接合面及與其接合面貼合的閥芯3的錐面處均焊有表面經過光滑處理 (光滑處理是指機械打磨處理)的合金。

所述的閥體2出氣口處的外表面的周向開有寬度大于出氣口直徑的凹槽，且在閥體2中 心孔的設有調節螺塞6處設有垂直于軸向的螺紋孔，該螺紋孔中設有緊定螺釘7。

所述的閥芯6錐面與柱面的過渡處設有與盲孔相通的一對通孔。

工作時，先調節調節螺塞，調節到所需的壓力條件后鎖緊緊定螺釘，隨后在閥體的兩個 端面墊上密封圈，安裝到管路中。當進氣口的氣體大于預設的彈簧壓力時，閥瓣往右移動， 氣體進入閥體空腔后，從出氣口出去；當進氣口氣體壓力降低時，閥瓣往左移動，閥瓣的錐 面與閥體I的臺階角貼合，密閉氣體通道，防止氣體反向流動。