[實用新型]一種壓縮氣體余熱再生高效干燥裝置無效
| 申請號: | 200820121251.5 | 申請日: | 2008-07-11 |
| 公開(公告)號: | CN201223765Y | 公開(公告)日: | 2009-04-22 |
| 發明(設計)人: | 周才寶 | 申請(專利權)人: | 周才寶 |
| 主分類號: | B01D53/26 | 分類號: | B01D53/26 |
| 代理公司: | 杭州九洲專利事務所有限公司 | 代理人: | 王洪新 |
| 地址: | 311300浙江省*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 壓縮 氣體 余熱 再生 高效 干燥 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種壓縮氣體余熱再生高效干燥裝置。
背景技術
常規的余熱(即壓縮熱)再生干燥裝置在進行吸附劑再生時需要使用部分成品氣作為再生氣,來吹掃、冷卻吸附劑然后放空,因而消耗一定的成品氣;中國專利申請文件(申請號:200610032638.9)公開的方法雖然不消耗再生氣,但采用了常溫飽和氣作為再生氣源;由于再生氣溫度高,含水量大,造成吸附劑過早吸附水分,再生不徹底,提高了成品氣露點溫度,減小了吸附劑的吸附能力。
發明內容
木實用新型所要解決的技術問題是克服上述背景技術的不足,提供一種壓縮氣體余熱再生高效干燥裝置的改進,該裝置應具有吸附劑再生較為徹底、成品氣露點較低,吸附劑吹冷時間少,吸附劑利用率高的特點。
本實用新型提供的技術方案是:
一種壓縮氣體余熱再生高效干燥裝置,包括至少兩個干燥塔;輸入口接通兩路管道;第一路管道并聯接入至少兩條干燥管路,再依次串接兩個調控閥門后接入冷凍干燥機入口,每條干燥管路分別依次串接閥門、一個干燥塔正向進口和閥門;冷凍干燥機出口處的管路分為至少兩個分路,每個分路均接通一閥門,然后分別接在一個干燥塔的反向進口處;第二路管道分為兩條支路,第一條支路分為至少兩條分路,每條分路均接入一閥門后再分別接通一個干燥塔的反向進口處;第二條支路依次經過水冷卻器、氣液分離器后接入所述的兩個調控閥門之間;這些干燥塔的正向進口處還分別引出一管路并接入一閥門,而后并聯接通出氣口。
一種壓縮氣體余熱再生高效干燥裝置,包括至少兩個干燥塔;輸入口接通兩路管道;第一路管道并聯接入至少兩條干燥管路,再依次串接兩個調控閥門后接入冷凍干燥機入口,每條干燥管路分別依次串接閥門、一個干燥塔正向進口和閥門;冷凍干燥機出口處的管路分為至少兩個分路,每個分路均接通一閥門,然后分別接在一個干燥塔的正向進口處;這些干燥塔的反向進口處還各用管道分別接通一閥門,然后并聯接通出氣口;第二路管道分為兩條支路,第一條支路分為至少兩條分路,每條分路均接入一閥門后再分別接通一個干燥塔的反向進口處;第二條支路依次經過水冷卻器、氣液分離器后接入所述的兩個調控閥門之間;這些干燥塔的正向進口處還分別引出一管路接入一閥門,而后并聯接通出氣口。
所述的第一路管道先接通一補充加熱器后再并聯接入兩條干燥管路。
所述的氣液分離器輸出端還接入一冷凍干燥機。
所述的氣液分離器還接通一自動排污閥。
所述的冷凍干燥機還接通一自動排污閥。
本實用新型的工作原理根據圖1、圖2所示的實施例之一以及圖3、圖4所示的實施例之二分述如下:
圖1、圖2所示實施例(采用雙干燥塔結構)的上半周期工作流程:
一、壓縮機輸出的熱氣流,從輸入口C進入,經補充加熱器W(當熱氣流低于冉生所需溫度時啟用該加熱器)、閥門Z7,進入第一個干燥塔B,加熱里面的吸附劑,使吸附劑脫附再生;之后經閥門Z5進入水冷卻器HL、氣液分離器Q,氣體冷卻分離后,析出的水分經排污閥F1排出,而氣體通過閥門Z14、Z2進入第二個干燥塔A,在吸附劑的吸附作用下,氣體進一步脫水干燥,然后經閥門Z8送出氣口D輸出成品氣。
二、第一個干燥塔B加熱一段時間后,干燥塔內的吸附劑得到再生,此時開啟閥門Z1并關閉有關閥門,使壓縮機輸出的熱氣流直接流經水冷卻器HL、氣液分離器Q,經冷卻分離后,析出的水分經排污閥F1排出;之后大部分氣體經過閥門Z14、閥門Z2進入第二個干燥塔A,在吸附劑的吸附作用下,氣體進一步脫水干燥,然后經閥門Z8送到出氣口D輸出成品氣;另一小部分氣體經過閥門Z15、冷凍干燥機G進行除水冷卻后(析出的水分經排污閥F2排出),經閥門Z11進入第一個干燥塔B的反向進口處,并往上流動,使該干燥塔的吸附劑降溫,以備下半周期使用;該部分氣體經閥門Z9送到出氣口D輸出成品氣。
圖1、圖2實施例的下半周期工作流程與上半周期工作流程相同。
圖3、圖4所示實施例(采用雙干燥塔結構)的上半周期工作流程:
一、壓縮機輸出的熱氣流,從輸入口C進入,經補充加熱器(當熱氣流低于再生所需溫度時啟用該加熱器)、閥門Z7,進入第一個干燥塔B,加熱里面的吸附劑,使吸附劑脫附再生,之后經閥門Z5進入水冷卻器HL、氣液分離器Q,氣體冷卻分離后,析出的水分經排污閥F1排出,而氣體通過閥門Z14、Z2進入第二個干燥塔A,在吸附劑的吸附作用下,氣體進一步脫水干燥,然后經閥門Z8送出氣口D輸出成品氣。
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