[實(shí)用新型]用于電腦CPU散熱器的傳熱管

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200820121198.9
• 申請日: 2008-07-10
• 公開（公告）號: CN201259394Y
• 公開（公告）日: 2009-06-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉緒軍;黃紹輝;王志剛
• 申請（專利權(quán)）人: 寧波金田銅管有限公司
• 主分類號: F28F1/40
• 分類號: F28F1/40
• 代理公司: 寧波誠源專利事務(wù)所有限公司
• 代理人: 袁忠衛(wèi)

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種用于電腦CPU散熱器的傳熱管。

背景技術(shù)

隨著技術(shù)的進(jìn)步，國內(nèi)、外都把內(nèi)螺紋銅管作為提高熱交換器熱交換效率的重要手段，同時(shí)還可減少熱交換器的體積。CPU需要有一種散熱能力強(qiáng)而且不需要耗電的散熱器，目前，電腦CPU散熱器上使用的傳熱管大多是光面銅管，但這種結(jié)構(gòu)的傳熱管因內(nèi)表面積小，致使熱交換效率不高。

眾所周知，介質(zhì)是在傳熱管內(nèi)不斷吸收周圍的熱量汽化而進(jìn)行制冷的，計(jì)算其制冷量的公式是：Q＝K×F×△T(Q為制冷量，K為傳熱管材質(zhì)導(dǎo)熱率，F(xiàn)為傳熱面積，△T為傳熱溫差)，由計(jì)算公式可知，制冷量大小與傳熱管的材質(zhì)特性、管內(nèi)結(jié)構(gòu)以及內(nèi)表面積成線性關(guān)系。當(dāng)傳熱管材質(zhì)特性一定，即熱導(dǎo)率不變時(shí)，提高傳熱管制冷量(即其熱交換效率)的關(guān)鍵就在于增大傳熱管內(nèi)表面積。

現(xiàn)有一種申請?zhí)枮镃N92235193.7的中國實(shí)用新型專利公開了一種結(jié)構(gòu)，該傳熱管的內(nèi)外均軋制螺旋形溝槽，同時(shí)翅片帶壓焊在傳熱管外表面溝槽內(nèi)，該傳熱管有明顯強(qiáng)化傳熱作用，可以作為石油、化工和民用建筑領(lǐng)域中的空冷器、熱管及散熱器等上的傳熱管。但其缺點(diǎn)是，設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)還不夠合理，其雖有溝槽但溝槽之間位置關(guān)系以及怎樣更好地提高溝槽之間的表面積沒有具體的參數(shù)，所以其傳熱效果還不能有效地發(fā)揮，因此其結(jié)構(gòu)還有待于改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種通過增大傳熱管內(nèi)表面積而提高熱交換效率的用于電腦CPU散熱器的傳熱管。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：該用于電腦CPU散熱器的傳熱管，包括有傳熱管體，在傳熱管體的內(nèi)表面上設(shè)置有內(nèi)螺紋狀以增加傳熱管體內(nèi)表面面積的螺旋齒，其特征在于：所述螺旋齒的高度為0.08～0.35mm，螺旋齒兩邊所形成的夾角為10～90度。

作為改進(jìn)，所述螺旋齒的齒頂優(yōu)選為弧線過渡連接；所述齒頂?shù)幕【€曲率半徑為0.04～0.06mm。

再改進(jìn)，所述傳熱管體內(nèi)由螺旋齒之間形成的齒槽均以圓弧線過渡連接，該圓弧線的曲率半徑優(yōu)選為0.04～0.06mm。

再改進(jìn)，所述的螺旋齒與傳熱管體軸向的角度為0～5度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在傳熱管體的內(nèi)表面上設(shè)置有內(nèi)螺紋狀以增加傳熱管體內(nèi)表面面積的螺旋齒，所述螺旋齒的高度為0.08～0.35mm，螺旋齒齒形角為10～90度。這種設(shè)計(jì)優(yōu)點(diǎn)在于：由于螺旋角小，冷卻劑在內(nèi)螺紋銅管內(nèi)流動(dòng)時(shí)阻力小，熱交換效果好：還有，本結(jié)構(gòu)傳熱管其內(nèi)的螺旋齒使傳熱管的內(nèi)表面面積有效增大，從而增大了與傳熱管體內(nèi)的冷卻液傳熱面積，從而進(jìn)一步提高了傳熱管的導(dǎo)熱性能；由于上述結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，本實(shí)用新型的傳熱管可做得較細(xì)，其尺寸可做成3～6mm，經(jīng)實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示，本實(shí)用新型傳熱管的熱交換效率是普通傳熱管的1.2～2.8倍。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1展開圖；

圖3是圖1中I部的放大圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。

如圖1至圖3所示，本實(shí)施例的用于電腦CPU散熱器的傳熱管，包括有傳熱管體1，在傳熱管體1的內(nèi)表面上設(shè)置有內(nèi)螺紋狀以增加傳熱管體1內(nèi)表面面積的螺旋齒2，螺旋齒2的高度H為0.08～0.35mm，螺旋齒齒形角α為10～90度。而螺旋齒2的齒頂22為弧線過渡連接，該齒頂22的弧線曲率半徑R為0.04～0.06mm。傳熱管體1內(nèi)由螺旋齒2之間形成的齒槽均以圓弧線過渡連接，該圓弧線的半徑R1為0.04～0.06mm。而螺旋齒2與傳熱管體1軸向的角度β為0～5度。

以下對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

如圖1至圖3所述，傳熱管體，材質(zhì)為TU1(無氧銅)、TU2(無氧銅)、T2(銅)或TP2(脫氧磷銅)，傳熱管體1外圓周表面是光滑表面，其內(nèi)圓周表面帶有多條等高的形似螺紋狀的螺旋齒2，該傳熱管體1的管徑設(shè)計(jì)為3～6mm；由相同齒形參數(shù)的螺紋狀螺旋齒2構(gòu)成，螺旋齒2的齒形角α為10～90度，螺旋齒2的高度H為0.08～0.35mm。傳熱管體1內(nèi)各型面之間均以圓弧曲面過渡，螺旋齒2頂部與其側(cè)壁以半徑為R圓弧曲面過渡連接，螺旋齒2根部與傳熱管體1內(nèi)壁的連接處是半徑為R1的圓弧曲面，且R1、R的大小由螺旋齒2的頂角a大小所決定；這些圓弧曲面的半徑R和R1為0.04～0.06mm。見圖2所示，螺旋齒2偏離傳熱管軸向的角度為螺旋升角，該螺旋升角的角度β為0～5度，本實(shí)施例中螺旋的方向?yàn)橛倚?dāng)然也可以設(shè)計(jì)成左旋。