[實用新型]彩鋁板生產線的烘箱冷卻裝置

有效

• 申請號: 200820120943.8
• 申請日: 2008-07-04
• 公開（公告）號: CN201244545Y
• 公開（公告）日: 2009-05-27
• 發明（設計）人: 金新民;傅云海;丁旭東;李仁福;方宏
• 申請（專利權）人: 浙江墻煌建材有限公司
• 主分類號: B05D3/00
• 分類號: B05D3/00
• 代理公司: 紹興市越興專利事務所
• 代理人: 方劍宏

技術領域

本實用新型涉及金屬表面材料涂層的固化設備，具體地說是一種應用于彩鋁板生產線的烘箱冷卻裝置。

背景技術

彩鋼板產品應用于瓦片和墻體圍護，其涂層、色差等要求不高，而目前市場上的彩鋁板由于其表面質量、色差等指標滿足高檔建筑裝飾領域的嚴格要求，因而廣泛應用于鋁塑板、吊燈和幕墻的裝飾，由于彩鋁板與彩鋼板強度不同，如圖1所示：當將烘烤彩鋼板所用的由三節箱體組成的總長度為36m的烘箱應用于烘烤彩鋁板2′時，由于在懸空狀態下位于烘箱3′內的彩鋁板2′過長而產生形變，而若要保證彩鋁板2′呈相對水平走向，須加大收卷機構張力，當一旦張力加大后由于鋁材硬度和韌性均不及鋼材，彩鋁板2′的邊部在拉伸過程中容易延伸，產生木耳邊現象即業界所謂的浪邊，另一方面是經烘烤之后轉入的下道工序(冷卻)，由于彩鋼板所采用的涂料為熱固性涂料，對烘烤后冷卻要求不高，可以直接進入水冷工序，而彩鋁板2′由于其裝飾要求的高檔化，所采用的涂料大部分為高檔的熱塑性涂料(比如PVDF氟碳涂料)，該涂料對烘烤后冷卻要求相應較高，如果烘烤后采用驟冷卻的辦法，容易因彩鋁板2′涂層結晶狀態不一而產生豎條紋和發亮的現象，從而影響裝飾效果，有鑒于此針對烘箱3′、冷卻裝置的改進實有必要，本案也就由此產生。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題在于提供一種彩鋁板所用的烘箱、冷卻裝置，以使彩鋁板的漆膜附著均勻、亮麗以及邊部平整度好。

為解決上述技術問題，本實用新型提供一種如下解決方案：

彩鋁板生產線的烘箱冷卻裝置，包括分別需固化和冷卻彩鋁板所用的烘箱區、水冷卻區和轉向支承輥.，所述烘箱區包括烘箱和熱風道，烘箱的兩端壁開設有彩鋁板的輸入通道和輸出通道，熱風道安裝于需烘烤的彩鋁板的上下部相對應的烘箱內，所述烘箱由二節箱體組合而成，所述烘箱區后面及水冷卻區前面還設有風冷區，所述彩鋁板依次通過轉向支承輥、烘箱區、風冷區和水冷卻裝置。

上述風冷區包括冷風道和位于冷風道后的風扇，所述冷風道與需預冷卻的彩鋁板的上下部相對應布置。

上述需烘烤的彩鋁板的上下部與熱風道的的距離均為25-30cm。

上述水冷區包括水槽、以及依次位于水槽一側的支撐輥、位于水槽內的浸水輥和位于水槽上方的夾水輥，

本實用新型的有益效果如下：

其一、在二節箱體內的彩鋁板，符合鋁材的的特性，彩鋁板受牽引力作用下其邊部延伸較小，因此烘箱長度減少后不易產生木耳邊即浪邊現象。

其二、采用二個階段逐步冷卻處理后的彩鋁板，結晶狀態均勻，消除了涂層表面容易產生豎條紋和發亮現象。

其三、運行中的彩鋁板的上下部距離相對應的風冷區的冷風道大致相等，冷卻一致性好，結晶狀態均勻性得到進一步提升。

其四、彩鋁板的上下部距熱風道均為25-30cm，使得烘漆的溫度均勻，附著均勻。

其五、烘箱由3節箱體減少至2節箱體，在2節箱體上比在3節箱體上烘烤彩鋁板可節能1/3，且所需熱量完全滿足對鋁材烤漆的烘烤要求。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。

圖1是現有技術彩鋁板生產線的烘箱冷卻裝置的結構示意圖

圖2是本實用新型彩鋁板生產線的烘箱冷卻裝置的結構示意圖。

具體實施方式

以下是本實用新型的較佳實施例：請參閱圖2所示，用于彩鋁板生產線的烘箱冷卻裝置，包括轉向支承輥1、烘箱區、風冷區、水冷卻區。其中，上述烘箱區包括烘箱3、熱量發生器(圖中未示出)和熱風道4，烘箱3的兩端壁居中開設有輸入通道11、輸出通道12，風冷區位于烘箱區和水冷卻區之間，上述彩鋁板2由輸送機構(圖中未示出)的轉向支承輥1運送，依次通過烘箱3的輸入通道11、輸出通道12，風冷區和水冷卻區。

上述烘箱3由二節箱體對接而成或一體成型，烘箱的設計長度為22m，每節箱體的其中一側均安裝一臺熱量發生器，每臺熱量發生器引出二個熱風道4且再伸入并固定于每節箱體內的上部和下部，上方的熱風道4通過螺桿懸吊于每節箱體的頂壁，下方的熱風道4通過螺桿和角鐵固定于每節箱體的底壁，需烘烤的進入烘箱3內的彩鋁板2穿過上方的熱風道4和下方的熱風道4，且距上下方熱風道4距離均為25-30cm，上下方的熱風道4分別距每節箱體的頂壁和底壁均為50cm，使得烘漆的溫度均勻，附著均勻。

上述水冷卻區包括水槽10、以及依次位于水槽10一側且離風冷區較近的支撐輥7、位于水槽內的浸水輥8和位于水槽上方的夾水輥9，所述彩鋁板2依次通過水冷卻區的支撐輥7、浸水輥8，最后經由夾水輥9通過。