[實(shí)用新型]一種立臥雙用自動(dòng)分度銑頭

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200820120884.4
• 申請(qǐng)日: 2008-07-03
• 公開（公告）號(hào): CN201179567Y
• 公開（公告）日: 2009-01-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳振國(guó);陳志淡;陳向榮;陳慶楷;陳衛(wèi)國(guó)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江雁峰數(shù)控機(jī)床有限公司
• 主分類號(hào): B23C5/26
• 分類號(hào): B23C5/26;B23Q16/02
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工機(jī)床設(shè)備制造領(lǐng)域，特別是一種立臥雙用自動(dòng)分度銑頭。

背景技術(shù)

目前國(guó)內(nèi)制造、銷售和使用的五面體數(shù)控機(jī)床或五面體加工中心的自動(dòng)分度銑頭只有一根主軸，其立、臥的實(shí)現(xiàn)靠銑頭殼體的45°軸旋轉(zhuǎn)90°實(shí)現(xiàn)。該種銑頭因多了45°旋轉(zhuǎn)軸而造成以下缺陷：旋轉(zhuǎn)軸過(guò)多，銑頭強(qiáng)度、剛性不足，加工切削能力偏低，最大輸出扭矩小于1500N·m；因多了45°旋轉(zhuǎn)軸，銑頭殼體中需有兩套互成135°的主傳動(dòng)傘齒輪，使得銑頭殼體內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，銑頭體積偏大，主傳動(dòng)強(qiáng)度偏小，且維修不便；45°旋轉(zhuǎn)軸實(shí)現(xiàn)立、臥轉(zhuǎn)換，累積定位精度較差；立、臥轉(zhuǎn)換離合檢測(cè)機(jī)構(gòu)復(fù)雜且可靠性偏低；銑頭殼體內(nèi)兩對(duì)主傳動(dòng)傘齒輪不易實(shí)現(xiàn)稀油潤(rùn)滑，壽命短，更換頻繁。

為此，研發(fā)能為五面體數(shù)控機(jī)床或五面體加工中心配套使用，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)力切削、高效、高自動(dòng)化、高精度的一種立臥雙用自動(dòng)分度銑頭意義深遠(yuǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是改進(jìn)上述的不足，提供為五面體數(shù)控機(jī)床或五面體加工中心配套的可實(shí)現(xiàn)大扭矩切削和兩面同軸鏜孔加工，并可同時(shí)進(jìn)行立式、臥式加工，也可分別單獨(dú)進(jìn)行立式加工和臥式加工共361或145個(gè)面的高精度立臥雙用自動(dòng)分度銑頭。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案包括立式主軸1、銑頭體2、銑頭座7、主傳動(dòng)軸12、離合檢測(cè)裝置15、聯(lián)軸器17、銑頭傳動(dòng)軸18，其特征是在銑頭體2內(nèi)安裝有與銑頭傳動(dòng)軸18的旋轉(zhuǎn)中心偏離而平行的立式主軸1和與銑頭傳動(dòng)軸18的旋轉(zhuǎn)中心成90°正交位置的臥式主軸21；固裝在銑頭傳動(dòng)軸18上的傳動(dòng)齒輪19與固裝在立式主軸1上的齒輪3嚙合，銑頭傳動(dòng)軸18端部的傘齒輪與固裝在臥式主軸21上的傘齒輪20嚙合；所述的銑頭座7內(nèi)設(shè)置有自動(dòng)分度定位驅(qū)動(dòng)裝置。

所述的自動(dòng)分度定位驅(qū)動(dòng)裝置是活動(dòng)鼠牙盤4固裝在銑頭體2上又與旋轉(zhuǎn)套筒11固裝，固定鼠牙盤5固裝在銑頭座7上與活動(dòng)鼠牙盤4離合嚙合；油缸6連接液壓裝置16與旋轉(zhuǎn)套筒11活動(dòng)配合，蝶簧9放置在支架8的上平面與旋轉(zhuǎn)套筒11間隙配合，支架8安裝在銑頭座7上；分度齒輪10固裝在旋轉(zhuǎn)套筒11上與固裝在伺服電機(jī)13輸出軸上的小齒輪14嚙合，伺服電機(jī)13固裝在銑頭座7上。

所述的臥式主軸21的旋轉(zhuǎn)中心與銑頭傳動(dòng)軸18的旋轉(zhuǎn)中心偏離在0.015mm以內(nèi)、垂直度偏差不超過(guò)±10″。

本實(shí)用新型在銑頭體上安裝了立式主軸和臥式主軸，可同時(shí)進(jìn)行立式加工和臥式加工，也可分別單獨(dú)進(jìn)行立式加工或臥式加工，而且可利用臥式主軸自動(dòng)旋轉(zhuǎn)180°進(jìn)行兩面同軸鏜孔加工。減少了傳動(dòng)鏈，故可進(jìn)行大扭矩加工；利用高精度的鼠牙盤定位，液壓油缸分離，蝶簧壓緊，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)和離合檢測(cè)裝置進(jìn)行自動(dòng)分度和定位，銑頭體可繞主傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)中心作1°或2.5°一分位進(jìn)行360°自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，使安裝在機(jī)床上的工件不動(dòng)一次性完成最多361或145個(gè)面加工的一種立臥雙用自動(dòng)分度銑頭。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖

圖2是圖1的側(cè)視圖

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明實(shí)施例。

參照?qǐng)D1，1-立式主軸、2-銑頭體、3-齒輪、4-活動(dòng)鼠牙盤、5-固定鼠牙盤、6-油缸、7-銑頭座、8-支架、9-蝶簧、10-分度齒輪、11-旋轉(zhuǎn)套筒、12-主傳動(dòng)軸、13-伺服電機(jī)、14-小齒輪、15-離合檢測(cè)裝置、16-液壓裝置、17-聯(lián)軸器、18-銑頭傳動(dòng)軸、19-傳動(dòng)齒輪、20-傘齒輪、21-臥式主軸。立式主軸1安裝在銑頭體2上，固裝在銑頭傳動(dòng)軸18上的傳動(dòng)齒輪19與銑頭體2活動(dòng)配合，又與固裝在立式主軸1上的齒輪3嚙合；活動(dòng)鼠牙盤4固裝在銑頭體2上又與旋轉(zhuǎn)套筒11固裝，旋轉(zhuǎn)套筒11與主傳動(dòng)軸12活動(dòng)配合；固定鼠牙盤5固裝在銑頭座7上與活動(dòng)鼠牙盤4離合嚙合；液壓裝置16連接油缸6，油缸6與旋轉(zhuǎn)套筒11活動(dòng)配合；蝶簧9放置在支架8的上平面與旋轉(zhuǎn)套筒11間隙配合，支架8安裝在銑頭座7上；旋轉(zhuǎn)套筒11上端外圓與銑頭座7滑動(dòng)配合。固裝在銑頭座7上伺服電機(jī)13上的小齒輪14與固裝在旋轉(zhuǎn)套筒11上的分度齒輪10嚙合，離合檢測(cè)裝置15由安裝在銑頭座7上的一對(duì)接近開關(guān)與測(cè)桿組成，測(cè)桿一頭安裝在支架8上，另一頭位于一對(duì)接近開關(guān)之間；主傳動(dòng)軸12與旋轉(zhuǎn)套筒11活動(dòng)配合其下端與固裝在銑頭傳動(dòng)軸18上端的聯(lián)軸器17連接；銑頭傳動(dòng)軸18下端部的齒輪與固裝在臥式主軸21上的傘齒輪20嚙合，臥式主軸21安裝在銑頭體2上；臥式主軸21的旋轉(zhuǎn)中心與銑頭傳動(dòng)軸18的旋轉(zhuǎn)中心偏離在0.015mm以內(nèi)。