[實用新型]一種合成革DMF回收液精餾前的處理裝置

無效

• 申請號: 200820120577.6
• 申請日: 2008-07-01
• 公開（公告）號: CN201235250Y
• 公開（公告）日: 2009-05-13
• 發明（設計）人: 許強思;林春綿;馬齊鈴;諸葛滿
• 申請（專利權）人: 許強思;林春綿
• 主分類號: B01D36/00
• 分類號: B01D36/00
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務所有限公司
• 代理人: 王鵬舉

技術領域

本實用新型涉及一種廢液回收預處理方法，尤其涉及一種合成革DMF回收液精餾前的處理裝置。

背景技術

目前，合成革DMF回收液精餾塔由于回收液中含有一定數量的細纖維和木粉，它們在回收液中呈類似溶膠狀態，雖經過沉淀，但溶膠狀物質仍然隨DMF回收液一同進入精餾塔，造成塔板阻塞，效率下降，釜殘增多。所以要每月洗塔，洗塔時排除大量高濃度的COD廢水，而且洗塔后重新啟動，增加了能耗。目前此問題在合成革行業均未得到很好的解決。

發明內容

為了解決上述問題，本實用新型提供一種以降低DMF廢液中懸浮物的含量，實現精餾優化，降低成本的合成革DMF回收液精餾前的處理裝置。

為了實現上述目的，本實用新型主要通過以下技術方案得以解決：一種合成革DMF回收液精餾前的處理裝置，包括多管過濾器、碟式分離機和化工離心泵，化工離心泵的廢液出口與所述的多管過濾器的廢液進口a相連，多管過濾器的廢液出口與所述的碟式分離機的廢液進口b相連。

上述的多管過濾器包括殼體，殼體的下端設有粗渣出口，殼體內密封設有管板，將多管過濾器分為上集液廂和下集液廂；管板的下端設有若干個過濾管，過濾管處在所述的下集液廂內且與上集液廂相通；殼體上設有所述的廢液進口a和廢液出口，所述的廢液進口a與所述的下集液廂相通，所述的廢液出口與所述的上集液廂相通。

作為優選，上述的過濾管的外壁上設有網柵架，網柵架上設有濾布。

作為選優，上述的濾布的規格為150—200目。

作為選優，上述的碟式分離機的分離因素大于等于3000，小于等于11000。

作為優選，上述的管板的下端設有排液管，排液管與所述的廢液出口相連，所述的排液管與上集液廂相通。

本實用新型的有益效果為：該裝置簡單，處理效果好，懸浮物去除率高，可將DMF廢液中的顆粒懸浮物從1500mg/L降到150mg/L，因而能大幅度地減少精餾洗塔次數，從1次/月減少到2次/年，從而大大減少DMF的損失及廢水產生量，同時大幅度地減少釜殘固廢及二甲胺的產生量，進而減輕各種污染物的處理負擔，降低生產成本，實現節能減排。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例結構示意圖。

具體實施方式

實施例：一種合成革DMF回收液精餾前的處理裝置，包括化工離心泵1、多管過濾器9和碟式分離機17。碟式分離機17的分離因素大于等于3000，小于等于11000。多管過濾器9包括殼體4，殼體4的下端設有粗渣出口8。殼體4內密封設有管板14，將多管過濾器9分為上集液廂3和下集液廂11；管板14的下端設有排液管13和若干個過濾管6，過濾管6處在所述的下集液廂11內且與上集液廂3相通。過濾管6的外壁上設有網柵架10，網柵架10上設有濾布7。濾布7的規格為150—200目。殼體4上設有廢液進口a5和廢液出口12，廢液進口5與化工離心泵1的廢液出口相連，且與下集液廂11相通。廢液出口12與上述的排液管13相連，排液管13與上集液廂3相通。廢液出口12的另一端與碟式分離機17的廢液進口b16相連。

本實用新型具體的處理步驟如下：①收集的DMF廢液經由化工離心泵1打入多管過濾器9進行一級分離，以去除粒徑大于等于106微米的顆粒，粗渣從粗渣出口9排除，以保證后續碟式分離機17的安全運行和提高運行能力。②經一級分離后的DMF廢液進入碟式分離機17進行二級分離，去除粒徑為0.1—100微米的溶膠狀的固體懸浮顆粒，粗渣從細渣出口15排出。③經一、二分離所產生的固體廢渣，如木粉等進行焚燒或送至鍋爐房作燃料。能大大減少污染的產生，降低生產能耗。最后經一、二級分離后的DMF廢液進精餾塔進行精餾回收。