[實(shí)用新型]使用微膠囊載體的內(nèi)循環(huán)生物流化床反應(yīng)器

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200820119711.0
• 申請(qǐng)日: 2008-05-30
• 公開（公告）號(hào): CN201250141Y
• 公開（公告）日: 2009-06-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 許琦;馬小劍;楊春生;姚成;李朝霞
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 許琦;馬小劍;楊春生;姚成;李朝霞
• 主分類號(hào): C02F3/10
• 分類號(hào): C02F3/10;C02F3/30
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責(zé)任公司
• 代理人: 沈 戟

技術(shù)領(lǐng)域：

本實(shí)用新型涉及污水處理裝置，特別是適合厭氧生物流化處理工藝和好氧生物流化處理工藝的內(nèi)循環(huán)生物流化床反應(yīng)器。

背景技術(shù)：

內(nèi)循環(huán)生物流化床反應(yīng)器現(xiàn)行使用的載體主要有活性污泥載體和陶粒、活性炭、焦炭等吸附載體，還有微膠囊載體。活性污泥是一種自然形成的或是人工培養(yǎng)的微生物絮體，將活性污泥投入內(nèi)循環(huán)生物流化床反應(yīng)器中，通過微生物菌體的自身代謝作用，降解廢水。隨著現(xiàn)代工業(yè)的迅速發(fā)展，城市和工業(yè)廢水排放量加大，水質(zhì)水量的不穩(wěn)定性日益加劇，廢水中難降解有機(jī)物種類和數(shù)量不斷增加，采用活性污泥作載體達(dá)不到理想的處理效果。向內(nèi)循環(huán)生物流化床反應(yīng)器投加陶粒、活性炭、焦炭等一類較小顆粒的吸附載體，利用這些吸附載體將活性污泥吸附到表面。這種方法最大的特點(diǎn)就是增大了微生物與污水的接觸面積，通過吸附載體在流化床中的循環(huán)流化，進(jìn)一步提高了污水處理效率。但存在著掛膜困難，掛膜耗時(shí)長(zhǎng)，附著在載體上的生物膜厚度無法很好地控制，容易造成載體的流失等問題。微膠囊載體技術(shù)是20世紀(jì)八十年代以來發(fā)展起來的，該技術(shù)將酶、輔酶、蛋白質(zhì)等生物大分子或微生物，以及動(dòng)植物細(xì)胞包封在一層親水性的半透膜內(nèi)，形成珠狀微膠囊，使生物大分子和細(xì)胞阻隔在微膠囊的半透膜內(nèi)或半透膜外，而氧氣，營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)以及其它的小分子物質(zhì)則可以自由通過微膠囊的半透膜進(jìn)行物質(zhì)傳遞，從而達(dá)到催化、培養(yǎng)或免疫隔離的目的。提高了微生物對(duì)有毒物質(zhì)的耐受能力和降解能力，避免微生物隨水流失，維持反應(yīng)器中較高的生物濃度，并且有利于反應(yīng)后的固液分離和微生物的回收利用。

微膠囊載體雖是內(nèi)循環(huán)生物流化床反應(yīng)器的理想載體，但是沒有適用于微膠囊載體的內(nèi)循環(huán)生物流化床反應(yīng)器，現(xiàn)有內(nèi)循環(huán)生物流化床反應(yīng)器，如中國專利“一種內(nèi)循環(huán)三相生物流化床”(專利號(hào)95213562.0)，由床體、提升管、導(dǎo)流管、隔離管、曝氣頭組成，床體為一個(gè)下端封閉的直筒，其上端的直徑較下端大，成一漏斗狀；提升管為一個(gè)兩端敝開的等徑直筒，其直徑較床體下端的筒體直徑小；導(dǎo)流管的一端為一直徑大于提升管的敝口直筒，另一端為一直徑較小的敝口直筒，其間有過渡段連接；隔離管一端為一直徑較導(dǎo)流管大的敝口直筒，另一端由兩個(gè)喇叭筒相連組成；提升管安置在床體內(nèi)的下部，導(dǎo)流管的大直徑部分套入提升管上端外部，隔離管的喇叭筒部分套在導(dǎo)流管外；曝氣頭安置在床體下端，床體下部有進(jìn)水口。當(dāng)要清除內(nèi)循環(huán)生物流化床反應(yīng)器中的載體時(shí)，需將床體下部的封蓋折下才行，使用不方便，操作麻煩。另外，但由于該專利文獻(xiàn)中沒有對(duì)內(nèi)循環(huán)生物流化床的結(jié)構(gòu)參數(shù)作詳細(xì)介紹，在實(shí)際使用過程中無法實(shí)現(xiàn)不同規(guī)模與不同應(yīng)用目標(biāo)的系統(tǒng)優(yōu)化和放大設(shè)計(jì)。

實(shí)用新型內(nèi)容：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種操作使用方便、結(jié)構(gòu)尺寸優(yōu)化、便于放大設(shè)計(jì)的使用微膠囊載體的內(nèi)循環(huán)生物流化床反應(yīng)器。

本實(shí)用新型的解決方案：含有床體、升流管、導(dǎo)流管、隔離管、布?xì)獠妓b置，床體分為上筒體和下筒體，上筒體與下筒體由倒錐形筒體連接，整個(gè)床體成漏斗狀，上筒體的上口處有出水槽，下筒體上有進(jìn)水口和取樣口，下筒體的底部安裝了布?xì)獠妓b置，下筒體的底部還有載體排出口；升流管為兩端敝開的直管，置于床體的下筒體的內(nèi)腔；床體內(nèi)腔的上部有導(dǎo)流管，導(dǎo)流管分為上導(dǎo)流管、下導(dǎo)流管和錐形管三部分，下導(dǎo)流管罩在升流管的上部；上導(dǎo)流管的外側(cè)有隔離管，隔離管的下口與錐形管的上口連接，錐形管的下口與倒錐形管的上口連接，倒錐形管的管壁與連接上筒體和下筒體的錐形筒體的筒壁形成載體回流槽。

升流管的上口低于床體的下筒體的上口，便于污水與微膠囊載體更好的回流，避免污水與微膠囊載體的混合液全部沖入導(dǎo)流管內(nèi)。

床體的下筒體的高與直徑的比值為4—15。

床體的下筒體的截面積與升流管的截面積的比值為1—4。

升流管的下口與床體的下筒體的底端的距離d滿足0.4≤πDr24πDr*d≤0.8]]>的要求，Dr是升流管的直徑。