[實用新型]一種新型水環式真空泵無效
| 申請號: | 200820119645.7 | 申請日: | 2008-07-25 |
| 公開(公告)號: | CN201241831Y | 公開(公告)日: | 2009-05-20 |
| 發明(設計)人: | 張磊 | 申請(專利權)人: | 浙江真創機電科技有限公司 |
| 主分類號: | F04C25/02 | 分類號: | F04C25/02;F04C19/00;F04C29/00 |
| 代理公司: | 杭州杭誠專利事務所有限公司 | 代理人: | 王江成 |
| 地址: | 322000浙江*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 新型 水環式 真空泵 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種水環式真空泵,尤其涉及一種帶粉碎機構的新型水環式真空泵,特別適用于廁所、洗浴池等場所的排污系統。
背景技術
國內傳統的生活污水、糞便排放都采用重力輸送的方式,排污管徑大,管路布置和施工很不方便,還易堵塞。目前還沒有有效的方案解決這些問題,生活污水或糞便的小口徑排污管輸送、不易堵塞及壓力排放還是一個未解決的難題。
中國專利文獻01255173.2公開了“一種水環式真空泵”,包括泵殼、泵蓋及葉輪,葉輪處于泵殼的偏心位置,端面設置進排氣盤,所述葉輪與電機同軸,電機軸承軸向壓緊定位,所述進排氣盤端面設置排氣閥片,軸的密封采用機械密封。葉輪呈前彎曲流線型,葉輪直接套裝在電機軸上。當葉輪旋轉時形成的偏心水環使葉片間的容積不斷周期性變化,實現吸氣、壓縮和排氣過程。這種真空泵一般用于產生真空或氣體采樣。由于這種水環式真空泵沒有粉碎機構,使用到廁所、洗浴池等場所的排污系統,肯定會造成堵塞,無法使污物順暢排放掉,故不適用于廁所、洗浴池等場所的排污系統。而且這種水環式真空泵內只有一個葉輪,加壓能力不夠強,吸入力和排放力還不夠理想。
發明內容
本實用新型主要解決原有的水環式真空泵沒有粉碎機構,無法使污物順暢排放,不適用于廁所、洗浴池等場所的排污系統的技術問題;提供一種能將污物吸收后進行粉碎、研磨,再加壓排放,確保排放順暢,不會堵塞,非常適用于廁所、洗浴池等場所的排污系統的一種新型水環式真空泵。
本實用新型又解決一般的粉碎機構是通過直刀片配合固定的網孔采用切削的方式實現粉碎,刀片要求高,需要經常更換,粉碎成本較高,雖然達到了粉碎的目的,卻影響了排污的效率的技術問題;提供一種無需經常更換刀片,也能確保粉碎效果,降低粉碎成本,且又能提高排污率的一種新型水環式真空泵。
本實用新型還解決一般的水環式真空泵內只有一個葉輪,加壓能力不夠強,吸入力和排放力還不夠理想的技術問題;提供一種提高吸入力和排放力,加壓能力更強的一種新型水環式真空泵。
本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的:本實用新型包括泵體,泵體上設有進管和出管,泵體內設有工作腔,工作腔內設有由電機驅動的帶有葉片的轉子,所述的轉子的前端頭同軸設有粉碎機構,所述的泵體內與工作腔相鄰處設有粉碎腔,所述的粉碎機構位于粉碎腔內,所述的進管與粉碎腔相連通。電機帶動轉子高速旋轉,水環使得鄰近葉片間形成封閉的空間,使得污水和空氣只能沿轉子的輸送方向運動,由此在與進管相連的管道內形成真空,污水、污物由進管吸入到粉碎腔內,經過粉碎機構的粉碎、研磨,在轉子的連續輸送下,被加壓后排放,具有不小于5米的揚程。污物經過粉碎和加壓排放,與出管相連的排污管路的直徑只需32毫米,大大小于傳統管路直徑。實現小口徑管路的無重力加壓排污,且降低堵塞風險,便于排污系統管路的布置和施工。
作為優選,所述的粉碎機構包括定刀頭及與定刀頭同軸設置的圓柱狀動刀頭,且定刀頭包圍于動刀頭外,定刀頭的內圓面設置有若干個環狀的定刀頭刀刃,動刀頭的圓柱側面沿軸向螺旋形設置有若干個動刀頭刀刃,動刀頭與所述的轉子同軸且安裝于轉子的前端頭,定刀頭安裝于泵體內粉碎腔和工作腔之間的隔板上。動刀頭由電機帶動作高速旋轉,此時在定刀頭刀刃和動刀頭刀刃間形成高速的錯位切削,流經粉碎機構的污物被切碎成小顆粒,螺旋形動刀頭刀刃在相同的動刀頭長度下增加了動刀頭刀刃的切削長度,提高粉碎效率。另一方面,螺旋狀的動刀頭刀刃和定刀頭配合時形成一個螺旋形流道,使得粉碎后的物體更容易通過粉碎機構,降低了堵塞的風險,提高排污率。定刀頭和動刀頭都不需要經常更換,降低成本。
作為優選,所述的動刀頭上的一個動刀頭刀刃有一個延伸出動刀頭外的打桿。打桿用來粉碎比較大的物體,同時也可阻擋硬物進入粉碎機構,防止堅硬的重物損壞定刀頭刀刃和動刀頭刀刃。
作為優選,所述的動刀頭刀刃與動刀頭軸線形成的夾角α為15°~35°,所述的動刀頭刀刃的厚度d為8mm~10mm。動刀頭刀刃比較厚,確保不會發生卷刃現象,易于維護。
作為優選,所述的定刀頭的頂面、底面與定刀頭的內圓面的相鄰部分是個凹凸相間的波浪形曲面。使得定刀頭和動刀頭相對切削距離進一步增加,確保粉碎效果更好。
作為優選,所述的定刀頭刀刃排列緊密,相鄰兩個定刀頭刀刃之間的距離為16mm~35mm。多個定刀頭刀刃形成類似螺紋狀,研磨力更強。
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