[實用新型]發光二極管烤箱及含有該烤箱的組合裝置

無效

• 申請號: 200820119423.5
• 申請日: 2008-07-30
• 公開（公告）號: CN201306920Y
• 公開（公告）日: 2009-09-09
• 發明（設計）人: 楊少辰;韓金龍;羅會才;李新貴
• 申請（專利權）人: 大贏數控設備(深圳)有限公司
• 主分類號: F27B9/26
• 分類號: F27B9/26;F27B9/10;F27B9/30;F27B9/36;F27B9/40;F27B9/02;H01L33/00;F26B15/12;B05D3/02
• 代理公司: 深圳市凱達知識產權事務所
• 代理人: 盧 剛

[技術領域]

本實用新型涉及發光二極管加工設備，尤其涉及一種發光二極管烘烤用的烤箱及烤箱的組合體。

[背景技術]

發光二極管(LED)的烘烤成型是發光二極管生產中的一個重要工序。傳統發光二極管烘烤用的烤箱存在以下缺點：

1.裝有待烘烤的發光二極管的鋁船以單列或雙列并列的方式進入烤箱進行烘烤，在同樣的節拍下，烤箱長度很長，一般在9至11米左右，烤箱的長度決定了設備的占地面積，同時也會影響設備的電能消耗，烤箱長度很長既增加了設備的占地面積也增加了電能的消耗，增加了發光二極管的生產成本。

2.發光二極管烘烤過程中，烤箱中熱氣流的方向平行于鋁船軌道，熱氣流的溫度不易控制，產品質量差，能耗高。

[實用新型內容]

本實用新型要解決的技術問題是提供一種設備占地面積小，電能消耗低的發光二極管烤箱。

本實用新型進一步要解決的技術問題是提供一種熱氣流的溫度易于控制，產品質量好的發光二極管烤箱。

本實用新型還要提供一種烤箱組合體。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是，一種發光二極管烤箱，包括箱體，箱體的兩端有鋁船的入口和出口，支承鋁船的縱梁從所述的入口延伸到出口，所述的縱梁形成多列的鋁船的軌道，軌道的寬度同多列鋁船橫向并列的寬度相當；箱體內壁的寬度大于縱梁的寬度，縱梁一側與箱體內壁之間形成縱梁上方熱氣道的進風口，縱梁另一側與箱體內壁之間形成縱梁上方熱氣道的出風口；在縱梁的下方有空氣電加熱裝置和風機，所述的空氣電加熱裝置的進風口同縱梁上方熱氣道出風口相通，所述風機的進風口與空氣電加熱裝置的出風口相通，所述風機的出風口與縱梁上方熱氣道的進風口相通；所述的多列的鋁船的列數為3至6列。

以上所述的烤箱，所述的縱梁由多根分梁并列組成，分梁的數量為鋁船列數加1，兩側的分梁上裝有鋁船的導板，形成鋁船的軌道，中間分梁位于兩列鋁船對接處的下方，各分梁之間留有間隙；縱梁下方設有隔板，隔板與縱梁之間形成縱梁下方的熱氣道，隔板的寬度小于箱體內壁的寬度，縱梁上方熱氣道的進風口一側，隔板與箱體內壁之間形成縱梁下方熱氣道的進風口，縱梁上方熱氣道出風口一側，隔板與箱體內壁之間形成縱梁下方熱氣道的出風口；所述的空氣電加熱裝置和風機位于隔板的下方，縱梁下方熱氣道的出風口與空氣電加熱裝置的進風口相通，縱梁下方熱氣道的進風口與風機的出風口相通。

以上所述的烤箱，烤箱內部沿所述的縱梁可以分隔成多段，每段有獨自的空氣電加熱裝置和風機，段與段之間在縱梁的下部用立板隔開，形成各段獨立的熱氣道；各段的空氣電加熱裝置分別與烤箱外的PLC控制器連接，受PLC控制器的控制，在各段的熱氣道中設有溫度傳感器，各段的中溫度傳感器分別與烤箱外的PLC控制器連接，將各段熱氣道中的溫度參數反饋給PLC控制器。

以上所述的烤箱，所述的多列可以為4列。

上述烤箱可以組合使用，一發光二極管烤箱組合可以由2至4個上述的烤箱串聯組成。

本實用新型發光二極管烤箱將裝有待烘烤的發光二極管的鋁船以3至6列并列的方式進入烤箱進行烘烤，列與列之間不設置間隔物，雖然并列列數增加了，但由于列與列之間不設置間隔物，相對于現有技術雙列的導軌寬度并不是成比例地增加，在列數增加后，在同樣的生產節拍下，烤箱長度可以按照列數成比例地縮小，所以本實用新型的烤箱可以有效地縮短烤箱的長度，以4列為例，烤箱的總長度可以縮短到4.5米，僅為現有技術的二分之一?？鞠淇傞L度的縮短不僅可以大大減少設備所占用的廠房面積，還可以降低烤箱加熱所用的電耗，同時降低了發光二極管的生產成本。

本實用新型的烤箱如進一步實現熱氣流的流動方向與鋁船在烤箱中移動方向垂直的結構，有利于實現沿鋁船在烤箱中移動方向分段控溫，可以進一步降低能耗，提高發光二極管的烘烤質量。

[附圖說明]

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1是本實用新型烤箱實施例的橫向結構示意圖。

圖2是本實用新型烤箱實施例的縱向結構示意圖。

[具體實施方式]