[實用新型]移動式液壓傳動對輥磨礦與磁電聯合選礦一體化設備

無效

• 申請號: 200820118712.3
• 申請日: 2008-06-03
• 公開（公告）號: CN201304357Y
• 公開（公告）日: 2009-09-09
• 發明（設計）人: 趙平
• 申請（專利權）人: 趙平
• 主分類號: B02C23/14
• 分類號: B02C23/14;B02C4/02;B02C4/42;B03C3/017;B03C1/10;B07B7/00;B02C25/00
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一、技術領域

本實用新型屬選礦業中磨礦與選礦設備，涉及一種移動式液壓傳動多級磨礦與磁電聯合選礦設備，該設備首先對礦物進行多級磨礦，被磨礦物達到選礦要求的粒度后，利用磁電聯合選礦方法，直接選別出高品位磁性精礦及其所含有的非金屬礦物，同時可分選出有選別價值的非磁性礦物的一體化設備。

二、背景技術

在目前國內外選礦業的磨礦工序中，大多數采用傳統的球磨機進行磨礦，由于球磨機體積與重量較大、能耗需占選廠總能耗的60-70％，其上百乃至上千千瓦的耗電量，一般需電力系統定點供電，故一般選礦場建設在礦山的附近，均須要架設長距離的高壓輸電線路和變電站與之配套，從而加大了選礦企業的建設投資。

目前流行的球磨機均采用大型電動機帶動大直徑圓形滾筒，在滾筒中加入鋼球、水與礦物轉動，并在重力的間接作用下與鋼襯板作用將礦物擠壓磨細，故球磨機的生產效率較低，礦物達到所需要的選礦粒度時間較長。現在市場上也出現了一些高效率的磨礦設備，例如對輥式磨礦機、圓錐式磨礦機等磨礦設備，一般磨礦設備均采用電動機帶動皮帶減速、鏈條減速、變速箱減速等機械傳動方式，但這些設備存在著因其轉動力矩不能隨磨礦的負荷變化而帶來的設備損壞問題，即因礦物硬度不同、粒度不同而造成的負荷力矩的不同變化，當遇到硬度較高的或粒度較大的礦物時，因轉動力矩不能立即適應負荷的變化并與之匹配，從而時常造成皮帶或鏈條拉斷、齒輪打壞、電機堵轉等損毀設備的情況發生。

目前市場上出現的僅有一級對輥式磨礦機，進礦粒度為粉碎機碎礦過篩后的-20mm粒度的礦物，因只有一級對輥磨礦作業，通常均達不到選礦要求的粒度，需要返回多次磨礦或多臺設備同時作業才能達到磨礦粒度的要求，或者為追求磨礦細度而減小對輥的軸距間隙、可以減少磨礦的返回次數，但卻降低生產量，仍然不能大幅度地提高磨礦的生產效率。

通常的選礦工藝中，磨礦與選礦工序是分開的，礦物通過皮帶運輸機或利用兩道工序的設備高程差進行傳送，礦物的傳送方式需要皮帶傳送設備或大量的鋼架結構的投資完成，從而增加了選礦工序的建設投資。

眾所周知，通常的磁選機可以將礦物分選為磁性、非磁性礦物，但一般需要經過2-3道磁選設備，才能將鐵磁性精礦粉選別到65％以上的品位，而盡可能地提高所選磁性精礦的品位和回收率，同時綜合選別磁精礦中的非金屬礦物，例如：硫、磷等非金屬礦物的選別，同時也降低鐵精粉中有害雜質的含量，有效的利用礦產資源，是鋼鐵企業和選礦企業始終追求的目標。

三、實用新型的發明內容

本實用新型提供了一種移動式液壓傳動對輥式磨礦與磁電聯合選礦的一體化設備，礦物經過多級液壓傳動的對輥式磨礦后，對粒度達到選礦要求的礦物進行磁電聯合選礦；待選礦物經特殊結構磁場的磁選機進行干式磁選和風選，改變風力的大小可調整磁性礦物的精礦品位和回收率；磁性精礦經高壓風力送至高壓復合靜電場進行電選，進而選別出較高品位的鐵磁性精礦，并選別出其中的硫、磷等非金屬雜質；同時可獲得有選別價值的非磁性礦物。

本實用新型的技術方案：

一種移動式液壓傳動對輥磨礦與磁電聯合選礦一體化設備，由礦物進料倉及進料量控制器，多級液壓傳動對輥磨礦系統，液壓傳動磁電聯合選礦系統，液壓工作站、液壓馬達、液壓缸和液壓開關構成的恒功率驅動和控制系統、PLC電氣自動控制系統，礦產品的風選系統，液壓傳動皮帶運輸機傳送系統，設備的可移動車輪等系統組成；其特征是：進料倉(1-3)和進料控制器(1-4)設置于設備的上部，自上而下、依次垂直設置在機架(1-1)上有相同結構的液壓對棍磨礦系統(1-2)、(1-13)、(1-14)；磁電聯合選礦系統(1-15)在多級磨礦系統的下部進行選礦作業；可返回進料倉(1-10)和進料控制器(1-11)、排礦漏斗(1-12)連接于每級磨礦和選礦系統中間；皮帶傳輸機(1-20)位于磁電聯合選礦系統下部安置排礦；指示儀表、PLC控制屏、電氣控制柜(1-16)、發電機、空氣壓縮機站(1-18)、發動機及液壓工作站(1-17)、液壓油箱(1-19)設置于設備的右側，依次垂直排列設置；整個設備固定在的可移動車輪(1-21)上。

1、液壓傳動對輥磨礦的技術方案及結構組成