[實用新型]生產豆腐用的凝固成型模箱

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200820118534.4
• 申請日: 2008-05-27
• 公開（公告）號: CN201260362Y
• 公開（公告）日: 2009-06-24
• 發(fā)明（設計）人: 謝繼成
• 申請（專利權）人: 謝繼成
• 主分類號: A23L1/20
• 分類號: A23L1/20;A23C20/02;A23P1/10
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司
• 代理人: 孫長龍

技術領域

本實用新型涉及一種生產豆腐用的凝固成型裝置。

背景技術

目前，傳統(tǒng)豆腐的制作方法包括：泡豆、磨漿、濾漿、煮漿、點漿、蹲腦、破腦、上腦壓榨制成豆腐。這種方法生產的豆腐，由于在蹲腦凝固后還要破腦，再倒到箱內進行上箱壓榨，造成質地均勻性差，主要是存在很多的水孔使表面不光滑。工序煩瑣，勞動強度大。現代內脂豆腐的制作方法需冷卻后點酯再加熱凝固。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種生產豆腐用的凝固成型模箱，這種凝固成型模箱可以用于豆腐生產時豆?jié){點漿后的直接凝固成型，生產的豆腐質地均勻且可以方便地脫模。

為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：一種生產豆腐用的凝固成型模箱，包括外模箱、內模套、一塊防水膜，其中，

所述外模箱由一個豎板圍成的模框以及一塊將模框底部堵住的底板所組成，模框與底板采用分體結構；

所述內模套為一個由豎板圍成的無底框形結構，其形狀與所述外模箱的模框一致，套于所述外模箱內；

一塊防水膜，其各方向上的尺寸不小于所述外模箱內部空間相同方向上的水平尺寸再加上外模箱的模框高度的兩倍。

這種模箱采用組合方式，雖然外模箱是由獨立的底板和模框組成，但由于鋪有防水膜因此可以直接盛放豆?jié){而不滲漏，能夠實現在模箱內直接凝固成型，提高了生產效率而又使得豆腐質地均勻，而這種組合方式又便于脫模操作，可以用于豆?jié){的凝固成型并可反轉以整體入箱(上箱)。

附圖說明

圖1為凝固成型模箱的組成圖。

圖2為凝固成型模箱組合狀態(tài)的示意圖。

圖3為向上取下模框后的示意圖。

圖4為蓋上紗布后的示意圖。

圖5為扣上豆腐箱后的示意圖。

圖6為扣上豆腐箱并反轉后的示意圖

圖7為取下底板后的示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明，以助于理解本實用新型的內容。

如圖1所示，凝固成型模箱包括外模箱、內模套、以及一塊防水膜。

外模箱為一有底箱體，由一個豎板圍成的模框1b以及一塊將模框1b下口部堵住的底板1a構成，模框1b的高度根據待生產豆腐的厚度進行設計，底板1a放置在模框1b底部與模框部分形成有底外模箱，底板1a與模框1b為分體結構。

內模套2為一個由豎板圍成的無底框形結構，其形狀與外模箱的模框1b一致，以便套裝于外模箱內，除用于展平防水膜外，主要是可以保護較軟的豆腐以便于脫下外模箱后套上豆腐箱。內模套2可以采用不銹鋼等制成。內模套高度與模框1b基本一致，長寬略小，這樣有利于將內模套放入外模箱內，且能夠放到底板1a上。內模套2可以根據需要向外或向內有水平延伸的平沿。

一塊防水膜，可以采用塑料薄膜，特別是可以直接采用保鮮膜，衛(wèi)生。其各方向上的尺寸不小于外模箱內部空間相同方向上的水平尺寸再加上模框的高度的兩倍，以便如圖2所示將防水膜4鋪于外模箱內并套入內模套2后防水膜4邊緣與外模箱上一邊緣平齊，一邊向外伸出于外模箱，延伸大到足可以翻轉過來蓋住模箱防止水分蒸發(fā)不使豆腐表面硬化。

其使用方式如下：如圖2所示，將模框1b放在底板1a上，組合成外模箱，將保鮮膜形成的防水膜4鋪設在外模箱內，將內模套2套在鋪好防水膜的外模箱內形成凝固成型模箱。將經過泡豆、磨漿、濾漿、煮漿后形成的豆?jié){放入儲漿桶加入凝固劑，以每千克干豆放入凝固劑30克左右為宜，迅速和勻。在沒有凝固前迅速注入圖2所示由外模箱、內模套、保鮮膜組成的凝固成型模箱內，使其在凝固成型模箱內凝固成型，制成豆腐3。

待豆?jié){在凝固成型組合模箱內凝固成型后，向上取下模框1b，如圖3所示保持內模套2不動，由于內模套的保護作用在取下模框1b時不會使成型的豆腐3破碎，且在取下模框后豆腐能夠保持形狀而不會攤倒變形，保持了完整性。此時保鮮膜被展平。

如圖4所示，在豆腐3上鋪上紗布5，連同內模套2一起蓋住。