[實用新型]大型石灰乳制備裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200820118062.2
• 申請日: 2008-06-10
• 公開（公告）號: CN201261754Y
• 公開（公告）日: 2009-06-24
• 發(fā)明（設計）人: 叢安生;鄧威;王界;汪學杰;王叢業(yè)
• 申請（專利權）人: 丹東北方環(huán)保工程有限公司
• 主分類號: C04B2/08
• 分類號: C04B2/08;C02F1/66
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種環(huán)保領域的水處理系統(tǒng)中，適用于水處理酸堿中和反應的生石灰或熟石灰乳液大型自動制備裝置。

背景技術

目前，已有的石灰乳制備裝置存在的問題：(1)生石灰或熟石灰硝化、溶解不好，當投入純度≤85％，粒徑在0.2-1.0mm的生石灰或粒徑在0.2≤的熟石灰時，其中的非石灰原料不能完全溶解硝化，產生大量的沉渣，易將反應室阻塞，不能很好的完成溶解、硝化作用。(2)儲料倉內生石灰吸濕性極強，熟石灰也有很強的吸濕性，吸收空氣中的水分后易造成料倉潮結，下料不順暢。(3)適用范圍小，只能完成特定范圍的生石灰或熟石灰制備。(4)供粉精度偏低，不能滿足按需定量供給的要求。(5)沒有合理的除塵設施，有粉塵污染。

實用新型內容

本實用新型的目的是通過設計一種大型石灰乳制備裝置，能有效克服上述缺點，具有制備乳液精度高，自動化程度高、無粉塵污染、供粉精度高，制備能力強等優(yōu)點，其主要由呼吸器、進料管、料位計、下料擋板、石灰儲倉、氣管、振動電機、震動裝置、滑閥、軟聯接、螺旋推進式定量供給機、石灰硝化機、攪拌機、溶解槽、超聲波液位計、計量泵、齒輪、普通密封、攪拌軸、耙齒、長腔式反應室、非連續(xù)帶交叉推進式雙螺旋剪切反應葉片、機械密封、進氣管、下料管、連續(xù)螺旋葉片軸、供粉機進料口、上部支架、供粉變頻電機、破碎篩、帶浮動頭、振動器及控制柜所組成。其特征在于：整個投料及制備過程都是在封閉的狀態(tài)下進行，大傾角、大容積可防堵、防潮的石灰儲倉頂部裝有除塵設施的呼吸器，石灰儲倉下部加裝振動電機及不間斷吹入干燥壓縮空氣使倉內保持正壓的氣管、有防止石灰堆積震動裝置。

如所述的大型石灰乳制備裝置，其特征在于：在震動裝置下部的滑閥與螺旋推進式定量供給機通過軟聯接相連，震動裝置的振動不影響螺旋推進式定量供給機的定量精確供給；由控制柜控制帶變頻電機的螺旋推進式定量供給機定量供給石灰加藥量。

如所述的大型石灰乳制備裝置，其特征在于：石灰硝化機由電機減速機帶動齒輪和硝化軸，硝化軸上裝有非連續(xù)帶交叉推進式雙螺旋剪切反應葉片和耙齒式攪拌并裝有溢流隔板，硝化軸一端裝有機械密封裝置另一端裝有普通密封。

附圖說明

圖1為大型石灰乳制備裝置的立面圖

圖2為大型石灰乳制備裝置的圖1的A向視圖

圖3為大型石灰乳制備裝置的圖1的B-B向視圖

圖4為大型石灰乳制備裝置的供粉機剖面圖

圖5為大型石灰乳制備裝置的震動裝置半剖面圖

具體實施方式

下面結合說明書的附圖說明本實用新型提出的具體細節(jié)及工作

大型石灰乳制備裝置包括：呼吸器1、進料管2、料位計3、下料擋板4、石灰儲倉5、氣管6、振動電機7、震動裝置8、滑閥9、軟聯接10、定量供給機11、硝化機12、攪拌機13、溶解槽14、超聲波液位計15、計量泵16。

本實用新型是這樣具體實施的：石灰粉料由專用槽車通過輸送管道將石灰粉料送至石灰儲倉5。料倉上部裝有除塵呼吸器1，保證粉料能順利地進入料倉而不對環(huán)境造成二次污染，料倉側壁上裝有二只阻旋式料位計3，可準確地報知粉料的最低貯量及最高貯量，從而提示工作人員是否向料倉內輸送粉料。

為了防止石灰粉料在料倉中板結，影響粉料的準確供給，在料倉石灰儲倉5下面的錐體部分加裝有兩臺震動電機振動電機7，下料時啟動振動電機7，使粉料不易粘接在倉壁上。另外在料倉的下部還裝帶有浮動篩濾式料倉震動裝置8，從而使粉料能順利地通過滑閥9、軟聯接10進入粉料定量供給機11。

震動裝置8安裝在石灰儲倉5下部，帶浮動頭31、破碎篩30、振動器32，有效的防止了由于石灰堆積、擠壓而造成的板結，使儲料倉下料順暢。

定量供給機11安裝在滑閥9、軟聯接10的下部，硝化機12的上部支架28上，石灰通過滑閥9、軟聯接10進入到供粉機進料口27，控制柜控制的供粉變頻電機29驅動連續(xù)螺旋葉片軸26推進式定量供粉，提高供粉精度，滿足按需定量供給的要求，石灰粉料經下料管25進入硝化機12中。

硝化機12安裝在定量供給機11的下部，定量供給機11將石灰粉料經下料管25進入硝化機12的長腔式反應室21中，同時進水口進水，電機減速機帶動齒輪17、攪拌軸19，攪拌軸19上的非連續(xù)帶交叉推進式雙螺旋剪切反應葉片22、耙齒20進行硝化、溶解攪拌、中長腔式反應室21的一側是普通密封18，一側是機械密封23，不能硝化、溶解的渣滓沉淀被長腔式反應室21的底部，定期由除渣機35排出。

石灰粉料經硝化機12的下料管進入溶解槽14中，安裝在上部的攪拌機13進行攪拌，確保槽內石灰乳液保持溶解狀態(tài)；溶解槽14上的超聲波液位計15檢測液位的高度，到低液位時開始進水、供料，高低液位時進水、供料停止。計量泵將16溶解槽14中配置好的石灰乳液按需定量泵送至用戶。通過這些結構，使這種大型石灰乳制備裝置具有制備乳液精度高，自動化程度高、無粉塵污染、供粉精度高，制備能力強等優(yōu)點。