[實用新型]多功能切割刀

無效

• 申請號: 200820116502.0
• 申請日: 2008-05-26
• 公開（公告）號: CN201217095Y
• 公開（公告）日: 2009-04-08
• 發明（設計）人: 陳勇光
• 申請（專利權）人: 佛山勁豐精工有限公司
• 主分類號: B23C5/02
• 分類號: B23C5/02;B23C3/12
• 代理公司: 北京申翔知識產權代理有限公司
• 代理人: 周春發

技術領域

本實用新型涉及刀具，特別涉及多功能切割刀。

背景技術

現有技術中，存在以下缺陷：

1、頻繁換刀。因數碼相機和手機LCD保護蓋外形切割一般包括外形和倒角或R角，切割LCD壓克力時，CNC壓克力切割機要先用外形刀割完外形，然后再換倒角刀或R角刀割倒角或R角，一般換一次刀切割完需要5分鐘，造成每切割5分鐘后就換一次刀，換刀頻繁。

2、生產效率低。由于LCD壓克力切割換刀頻繁，每5分鐘換一次刀，每小時只可生產80PCS產品，生產效率低。

3、不良率高。由于LCD壓克力切割采用多次切割成形，單一產品多次加工造成切割不良增加，第一次切完再切第二次，容易造成第二次定位切偏、倒角或R角不對稱等缺陷，不良率高達10％。

4、刀具成本高。由于不同外形切割或倒角R角切割需要不同刀具，所以每款產品需要至少兩個以上刀具完成。

綜上所述，現有技術中的CNC壓克力切割刀具存在頻繁換刀、生產效率低、成品不良率高、刀具成本高等多種缺陷。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種換刀率低、生產效率高、可降低不良率及刀具損耗、減少刀具成本的多功能切割刀。

本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的：

多功能切割刀，包括切削刃與切斷刃，所述切削刃與切斷刃為一體。

所述切削刃設于切斷刃上方。

所述切削刃角度0°＜Φ＜90°

所述切削刃角度呈30°。

所述切削刃角度呈45°。

所述切削刃角度呈60°。

所述切斷刃角度呈90°。

本實用新型采用上述技術方案后，可達到如下有益效果：

1、一次換刀。通過對刀具處理，將LCD壓克力外形切割和倒角或R角一次切割成形，只需于首件切割時換一次刀即可，后續無需換刀，避免了切割不同位置需換刀具的頻率。

2、提高生產效率。由于改良后的刀具一次性切割完成，無需頻繁換刀，且之前需多次切割成形，現改成一次切割成形，效率可提高到2倍以上，大大提高了生產效率35％左右。

3、減少不良率。由于刀具改良采用一次切割完成，故避免了多次成型定位不精準、倒角或R角不對稱，不良率高等缺陷，切割良率可以達到98％以上。

4、刀具成本降低。由于刀具改良后只需一把刀即可完成產品切割，避免了原不同形狀位置需不同刀具的配置數量，降低了刀具成本。

5、實用性和先進性。本實用新型經生產實踐證明，改良后的刀具于CNC壓克力切割過程中，一次換刀提高生產效率、減少不良率、降低刀具成本等方面得到顯著提高，比現有技術更具實用性和先進性。

6、市場經濟效益廣闊。本實用新型將現有技術中的兩種刀頭合二為一，節約了成本，縮短了工作程序，提高了勞動生產率，且由于質量的提高，降低了刀頭的損耗，具有廣闊的市場經濟效益。

附圖說明

圖1-A為現有技術的斜角刀主視圖；

圖1-B為現有技術的斜角刀左視圖；

圖1-C為現有技術的斜角刀右視圖；

圖1-D為現有技術的斜角刀俯視圖；

圖1-E為現有技術的斜角刀仰視圖，

圖2-A為現有技術的直刀主視圖；

圖2-B為現有技術的直刀左視圖；

圖2-C為現有技術的直刀右視圖；

圖2-D為現有技術的直刀俯視圖；

圖2-E為現有技術的直刀仰視圖，

圖3-A為本實用新型的主視圖；

圖3-B為現有技術的直刀左視圖；

圖3-C為現有技術的直刀右視圖；

圖3-D為現有技術的直刀俯視圖；

圖3-E為現有技術的直刀仰視圖。

附圖標記說明

1、切削刃?2、切斷刃?3、刀頭?31、切斷刃32、切削刃。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明：

如圖1所示

圖1-A為現有技術的斜角刀主視圖；圖1-B為現有技術的斜角刀左視圖；圖1-C為現有技術的斜角刀右視圖；圖1-D為現有技術的斜角刀俯視圖；圖1-E為現有技術的斜角刀仰視圖。

在上述視圖中，所述刀具的刀頭為斜角，其切削刃1的角度在0°至90°之間，可以采用30°，也可以采用45°或60°，或其他任何角度，這種結構的刀具在切割LCD壓克力時，CNC壓克力切割機要先用外形刀割完外形，然后再換倒角刀或R角刀割倒角或R角，一般換一次刀切割完需要5分鐘，造成每切割5分鐘后就換一次刀，換刀頻繁。

如圖2所示