[實用新型]可再分散膠粉生產用噴霧干燥設備

無效

• 申請號: 200820116438.6
• 申請日: 2008-05-13
• 公開（公告）號: CN201209993Y
• 公開（公告）日: 2009-03-18
• 發明（設計）人: 路建美
• 申請（專利權）人: 蘇州大學
• 主分類號: F26B17/10
• 分類號: F26B17/10;F26B3/12
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司
• 代理人: 陶海鋒

技術領域

本實用新型涉及一種噴霧干燥設備，具體涉及一種用于生產可再分散膠粉的噴霧干燥設備。

背景技術

建筑節能是現代節能技術中一個重要的方面，而保溫墻體又是構建節能建筑的主要內容之一。在保溫墻體的生產和施工過程中，乳液型高分子聚合物膠黏劑是必需，用以保溫材料的粘結以及墻體和墻體之間的粘結。但乳液型膠黏劑的保存溫度在零上5℃～40℃之間，給儲存、運輸及施工等帶來諸多不便。因而，目前通過乳液聚合和乳液的噴霧干燥兩個主要步驟制成可再分散膠粉，施工前加水后可再次分散，達到乳液原有的性能，彌補乳液型膠黏劑的不足。

可再分散膠粉制作過程中使用的噴霧干燥設備，一般包括干燥塔、氣掃風機、空氣清掃器、旋汽器、水膜除塵器及旋風分離裝置，含聚合物的乳液經供料泵引入干燥塔頂部的霧化器，使霧化后的乳液液滴沿霧化器底部的霧化盤徑向孔口噴出，與由送風機送入的熱空氣接觸，完成干燥，形成膠粉顆粒，并沉積于干燥塔底部，在氣掃風機和空氣清掃器的清掃下，膠粉顆粒進入旋汽器除濕并除去少量懸浮顆粒(含有少量懸浮小顆粒的空氣經水膜除塵之后排放)，經除濕后的膠粉顆粒經旋風分離裝置，除去少量小顆粒之后便得到可再分散膠粉成品。

然而，由于可再分散膠粉的主體成分多為低玻璃化轉變溫度的聚合物，并且膠粉本身的玻璃化溫度也較低，而噴霧干燥器內溫度又較高，因此在噴霧干燥的過程中，干燥塔內壁附著的部分膠粉顆粒極易形成結膜現象，一方面會影響噴霧干燥設備的正常運行，結膜隨著干燥設備使用時間的延長會逐步加厚，極難除去，且影響塔壁上汽錘和底部空氣清掃的工作效率；另一方面也會造成膠粉的大量浪費。另外，膠粉乳液初產品的固含量較高，大約在50％左右，在干燥過程中極易發生團聚而生成粗大的顆粒，甚至發生結塊現象，因此，乳液初產品在進行噴霧干燥前一般需加水稀釋至固含量為40％，由于乳液固含量降低，水含量的增加，從而大幅度的提高噴霧干燥能量消耗，影響干燥效率，部分未完全干燥的膠粉出現粘結現象，造成膠粉浪費。

發明內容

本實用新型目的是提供一種可再分散膠粉生產用噴霧干燥設備，使用該設備可有效提高噴霧干燥的效率，避免顆粒間的粘結及結膜現象的產生，減少膠粉浪費。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種可再分散膠粉生產用噴霧干燥設備，包括一干燥塔，該干燥塔的頂部設有霧化器，底部設有清掃裝置，塔壁上設有汽錘，所述霧化器的底部為霧化盤，霧化盤周緣上設有供乳液噴出的復數個噴射孔道，所述噴射孔道由沿霧化盤徑向設置的進孔道和與進孔道傾斜的出孔道連接構成，兩者的軸線夾角為40°～70°；所述干燥塔的內壁上涂覆有防結膜涂層。

上述技術方案中，所述干燥塔的塔筒部分呈漏斗形，其頂部的霧化盤將聚合乳液經布于周緣的噴射孔道噴射于塔筒內，由于所述噴射孔道由軸線相交呈40°～70°夾角的進孔道與出孔道構成，即整個噴射孔道的軸線為一折線，折角為40°～70°間，從而使乳液順折型孔道噴射出，乳液在塔筒內運動路徑變長，延長了乳液與熱空氣(加熱器產生)的接觸時間，提高噴霧干燥過程中的干燥效率，減少粘結現象；同時，由于干燥塔的內壁上涂覆有防結膜涂層，如聚四氟乙烯涂層，以防止部分膠粉附著于塔壁上，避免結膜現象的發生。

較為優選的技術方案是，所述噴射孔道均布于所述霧化盤周緣壁上，其進孔道與出孔道的軸線夾角為45°～55°。

上述技術方案中，所述防結膜涂層由聚四氟乙烯涂層構成。利用聚四氟乙烯的不粘性，噴涂于干燥塔的內壁上，以防止膠粉顆粒的附著，進而避免結膜現象的產生。

由于上述技術方案運用，本實用新型與現有技術相比具有的優點是：

1、由于本實用新型中霧化盤上的噴射孔道由軸線呈一定角度的進孔道和出孔道組合構成，與以往直線型孔道(徑向孔道)比較，噴射出的乳液運動路徑變長，延長了乳液與熱空氣的接觸時間，從而提高干燥的效率，減少粘結現象及干燥能量的消耗；

2、由于干燥塔的內壁涂覆防結膜涂層(如聚四氟乙烯涂層)，防止部分膠粉附著于干燥塔內壁上，避免結膜現象的發生，減少膠粉浪費及對汽錘、清掃裝置的影響。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例一的結構示意圖；

圖2是圖1中霧化盤的結構示意圖；

圖3是圖2的仰視半剖示意圖；

圖4是圖3的局部放大圖；

圖5是可再分散膠粉噴霧干燥工藝過程的示意圖。