[實用新型]仿形砂輪

無效

• 申請號: 200820116414.0
• 申請日: 2008-05-08
• 公開（公告）號: CN201253809Y
• 公開（公告）日: 2009-06-10
• 發明（設計）人: 馬若飛
• 申請（專利權）人: 馬若飛
• 主分類號: B24D7/18
• 分類號: B24D7/18;B24D7/06;C09K3/14
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司
• 代理人: 孫仿衛

技術領域

本實用新型相關于一種仿形砂輪，該仿形砂輪可應用于石材、玻璃、陶瓷等材料的仿形加工。

背景技術

石材、玻璃、陶瓷等材料的仿形加工，大多數是利用帶有輪廓形狀的仿形砂輪對被加工材料的表面進行磨削成型，產生設定的輪廓仿形面，隨后再經過精磨和拋光，使材料的邊沿呈現出裝飾性或功能性的仿形邊。目前，對于仿形加工(尤其是粗加工)，均普遍采用超硬磨料仿形砂輪。

從仿形砂輪的超硬磨料分布來講，可以將砂輪分為兩類：一類是單層超硬磨料砂輪；一類是孕鑲超硬磨料砂輪。在使用中，這兩類砂輪各有利弊。通過電鍍或釬焊工藝制作的單層超硬磨料砂輪，盡管在磨削中呈高的效率，磨料獲得了較高的把持力，所磨削的工件形狀準確度良好，但這類砂輪的單層磨料全部分布在同一工作面上，當磨削工作面一旦出現磨料鈍化，將使磨料與工件在接觸處產生出高摩擦熱，將磨料燒損，此時必須中止磨削更換砂輪，砂輪的總體壽命相對較短，磨料的整體利用率很低，約3％而已。

另一方面，通過粉末冶金技術制作的孕鑲型燒結砂輪具有多層工作磨料層的特征，當頂層磨料因磨損消耗或脫落時，將出露下層的磨料持續投入工作，以此延長了砂輪的使用壽命。但這類砂輪在使用中，由于金屬胎體對磨料的把持較弱，磨料的出露較低，使砂輪的磨削效率水平低于單層磨料砂輪。并且在砂輪的使用過程中，在仿形磨削面上出露的磨料將出現程度不一的磨損，隨著加工的進行，實際磨削面將產生很大的失真。當形狀變化太大時，便要卸下砂輪，對砂輪進行形狀修整處理，這不僅增加了附加修整成本，而且因去除了大量未利用磨料，致使磨料的整體利用率低下。

因此，對現有的仿形砂輪還存在著改進的需要。

實用新型內容

本實用新型目的是提出一種新穎的仿形砂輪，該仿形砂輪整體提高了超硬磨料的使用率，在使用中體現出高磨削效率、長壽命等特征。

為了達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種仿形砂輪，包括砂輪基體和設置在所述的砂輪基體上的多個仿形磨削節塊，所述的砂輪基體與多個所述的仿形磨削節塊各自獨立成型，并且所述的仿形磨削節塊通過機械方式定位并夾緊到所述的砂輪基體上去；所述的仿形磨削節塊包括仿形節塊體和在所述的仿形節塊體上設定的磨削面；仿形節塊體上所設定的磨削面設置在仿形節塊體的若干沿著平行于砂輪的軸向方向延伸并沿砂輪的徑向方向伸出的齒節上，所述的磨削面包括設置在所述的齒節頂部并與磨削方向平行的齒節磨削面頂面、沿磨削方向延伸并與所述的齒節磨削面頂面呈5°至90°范圍夾角的齒節磨削面斜面、位于所述的齒節的底部的齒節磨削面底面、以及位于與所述的齒節磨削面斜面相對處的齒節磨削面后側面，所述的磨削面上粘接有單層的超硬磨料。

由于上述技術的采用，本實用新型與現有技術相對比具有以下優點：通過釬焊、粘接金屬等方式將超硬磨料粘接于若干伸出齒節構成仿形磨削面，在砂輪投入磨削時，首先齒節磨削面頂面與工件接觸；當齒節磨削面頂面磨料磨損脫落后，齒節磨削面斜面的磨料接著參與磨削，以此更替，直到齒節磨削面斜面和齒節磨削面底面的磨料耗盡。由于齒節與工件之間的接觸面積減小，因此降低了切削阻力和磨削熱，使磨料的磨損和脫落降低，極大的提高了超硬磨料的利用率；同時由于齒節磨削面的表面呈接力更替形式投入磨削，使砂輪兼有單層砂輪的高效特征和孕鑲砂輪的長壽命特征，并使砂輪的輪廓形狀維持了較高的準確度。此外，由于仿形磨削節塊與砂輪基體之間的連接采用了機械裝夾形式，因此可以避免常規孕鑲節塊式砂輪的超硬磨料的二次受熱(即先經過燒結受熱，隨后經過焊接受熱)，以此保護了超硬磨料的品質、避免二次熱衰減。并通過可拆卸的節塊方式，可以重復多次的使用砂輪基體，以此節約了砂輪成本，尤其對于大直徑砂輪(例如Φ200mm或以上直徑)的成本節約更明顯。

附圖說明

圖1透視圖從頂側面示意性表示了本實用新型可拆卸式仿形磨削節塊的一個方案；

圖2透視圖從底側面示意性表示了圖1所示的仿形磨削節塊；

圖3為沿圖1線A—A對齒節、磨削面的局部剖視放大圖；

圖4與圖3方案類似，表示了齒節、磨削面的另一種方案；

圖5與圖3方案類似，表示了齒節、磨削面的再一種方案；

圖6表示了圖1所示的仿形磨削節塊裝配構成仿形砂輪的側面剖視圖；

圖7為圖6仿形砂輪的俯視圖；

圖8至圖37示意性的圖示了仿形砂輪上仿形磨削節塊所構成的仿形面和與之對應的加工工件的仿形輪廓；