[實用新型]吹塑成型裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200820115466.6
• 申請日: 2008-06-02
• 公開（公告）號: CN201224171Y
• 公開（公告）日: 2009-04-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 羅致中;陳淑雅
• 申請（專利權(quán)）人: 銓寶工業(yè)股份有限公司
• 主分類號: B29C49/38
• 分類號: B29C49/38;B29C49/64;B29K67/00;B29L22/00
• 代理公司: 廈門市新華專利商標代理有限公司
• 代理人: 翁素華

【技術(shù)領(lǐng)域】

本實用新型涉及制造塑料容器的設(shè)備，特別是有關(guān)于一種能提高生產(chǎn)效能及節(jié)省能源的吹塑成型裝置。

【背景技術(shù)】

現(xiàn)有制造保特瓶(PET，聚對苯二甲酸乙二酯)等塑料容器的方式通常是將合成樹脂制成的瓶坯沿著運送路徑輸送，而以加熱器將瓶坯加熱至吹塑成型所需的溫度，而后輸送至吹塑成型機構(gòu)中，以高壓氣體將瓶坯于模穴中吹塑成型，待吹塑成型后的容器冷卻至一定溫度后再送出。而以吹塑方式制造此類塑料容器的設(shè)備通稱為吹瓶機或吹塑成型裝置。

請參閱圖3，是中國臺灣專利公告第365573號的「吹塑成型裝置及成型方法」發(fā)明專利的結(jié)構(gòu)配置示意圖。該吹塑成型裝置具有一個供應(yīng)預(yù)塑坯的預(yù)塑坯供應(yīng)部81；一個將預(yù)塑坯加熱至吹塑成型溫度的預(yù)塑坯加熱部82；一個將加熱后的預(yù)塑坯吹塑成型為制品形狀的吹塑成型部83；一個取出經(jīng)吹塑成型為制品的制品取出部84；以及一個將預(yù)塑坯循環(huán)運送至上述各部的預(yù)塑坯運送部85。

而該預(yù)塑坯運送部85具有承載預(yù)塑坯的復(fù)數(shù)運送構(gòu)件，各運送構(gòu)件均具有鏈輪從而可以由循環(huán)繞設(shè)的運送鏈86驅(qū)動運行，來運送預(yù)塑坯至前述各部。

且該吹塑成型裝置為了要提升對預(yù)塑坯的加熱效率，因此在長矩形的預(yù)塑坯運送部85的一個短邊設(shè)置吹塑成型部83，而在其它三邊分別設(shè)置預(yù)塑坯加熱部822、824、826，以延長對預(yù)塑坯的加熱時間來提升加熱效率。

然而，在長矩形的預(yù)塑坯運送部85設(shè)有吹塑成型部83的這一個短邊上，并未設(shè)置有加熱部或相關(guān)的加熱設(shè)備，而且吹塑成型部在將預(yù)塑坯吹塑成型為制品形狀的過程需要一段吹塑成型時間，在這一段吹塑成型時間中預(yù)塑坯運送部是處于停止的狀態(tài)。

換言之，預(yù)塑坯(或稱為瓶坯)在經(jīng)過幾個加熱部加熱至吹塑成型所需的溫度后，還要再曝露在室溫中一段時間，這將可能導(dǎo)致預(yù)塑坯的溫度下降到低于吹塑成型所需溫度的問題，或者是導(dǎo)致預(yù)塑坯的溫度分布不均的問題。不論是哪一個問題，都可能造成吹塑后的制品不良的問題，因此需要對現(xiàn)有的吹塑成型裝置的結(jié)構(gòu)加以改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種在運送路徑的四個邊都設(shè)置加熱機構(gòu)，而能確保瓶坯溫度的吹塑成型裝置。

本實用新型是通過下述技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題的：一種吹塑成型裝置，包括：一運送單元，其具有一呈長方形的運送路徑，并于該運送路徑上設(shè)置載送瓶坯行進的復(fù)數(shù)個滑塊；一將瓶坯依序送入該運送單元的瓶坯供應(yīng)部；一加熱單元；一成型部，設(shè)置于該運送路徑位于加熱單元之后的位置，該成型部中設(shè)置一組成型模具，該組成型模具內(nèi)設(shè)置復(fù)數(shù)個成型用的模穴；一取出部，設(shè)置于該運送路徑位于該成型部之后的位置；其中該加熱單元在該長方形運送路徑的四個邊分別設(shè)置加熱機構(gòu)，且與成型部同一邊設(shè)置的加熱機構(gòu)是由復(fù)數(shù)個加熱器所組成，各加熱器的間距及數(shù)量與成型部中所設(shè)置成型模具的模穴相對應(yīng)。

該實用新型可進一步具體為：

其中各加熱器均具有一架體，該架體跨設(shè)于瓶坯的兩側(cè)，且該架體上設(shè)置有電熱管。

所述各加熱器的架體于對應(yīng)瓶坯的兩側(cè)分別設(shè)有一電熱管。

本實用新型吹塑成型裝置的優(yōu)點在于：由于加熱單元是在運送路徑的四個邊上分別設(shè)置加熱機構(gòu)，并且設(shè)置在與成型部同一邊的加熱機構(gòu)是由數(shù)個加熱器所組成，各加熱器的間距與數(shù)量是與成型部中所設(shè)置成型模具的模穴相對應(yīng)，因此在成型部對瓶坯進行吹塑成型的過程中，各加熱器能持續(xù)對處于間歇停止的狀態(tài)各瓶坯進行加熱，以確保瓶坯溫度能維持于吹塑成型所需的溫度。

【附圖說明】

下面參照附圖結(jié)合實施例對本實用新型作進一步的描述。

圖1是本實用新型吹塑成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型吹塑成型裝置的加熱器部份的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是現(xiàn)有中國臺灣專利公告第365573號專利的吹塑成型裝置示意圖。

【具體實施方式】

請參閱圖1與圖2，是本實用新型所選用較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是本實用新型的加熱器部份的結(jié)構(gòu)示意圖。

本實用新型的吹塑成型裝置是用以將合成樹脂制成的瓶坯加熱并吹塑成型為塑料容器成品，該吹塑成型裝置包括一運送單元1、一瓶坯供應(yīng)部2、一加熱單元3、一成型部4以及一取出部5。

該運送單元1具有一略呈長方形的運送路徑11，并于該運送路徑11上設(shè)置多數(shù)滑塊載具12以承載瓶坯。

該瓶坯供應(yīng)部2是將瓶坯依序送入該運送單元1。

該加熱單元3是沿該運送路徑11設(shè)置多組加熱機構(gòu)31、32、33、34、35，用以將瓶坯逐漸加熱到吹塑成型所需溫度。