[實(shí)用新型]綜采液壓支架立柱拆卸機(jī)及其配用的自緊螺紋拆卸牙盤

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200820115108.5
• 申請(qǐng)日: 2008-05-16
• 公開（公告）號(hào): CN201189604Y
• 公開（公告）日: 2009-02-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 范連柱;王輔惇;王金龍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 范連柱;王輔惇;王金龍
• 主分類號(hào): B23P19/04
• 分類號(hào): B23P19/04;B23Q3/00
• 代理公司: 北京知本村知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所
• 代理人: 韓富鋼

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及綜采液壓支架維修設(shè)備，特別是涉及一種綜采液壓支架立柱拆卸機(jī)及其配用的自緊螺紋拆卸牙盤。

背景技術(shù)

在我國(guó)，隨著煤炭事業(yè)的不斷發(fā)展，綜采設(shè)備得到了廣泛應(yīng)用。然而，綜采設(shè)備的使用不是一次性的使用，而是“使用---維修---再使用---再維修”這樣反復(fù)使用。

在實(shí)際檢修工作中、最難拆卸液壓立柱導(dǎo)向套，有螺連接和用鋼條固定連接的兩種。在檢修過程中，我們發(fā)現(xiàn)液壓支架由于在井下長(zhǎng)期使用，造成立柱、千斤頂銹蝕嚴(yán)重，不論立柱導(dǎo)向套是螺紋連接還是用鋼條連接都很難拆卸，尤其是鋼條連接立柱導(dǎo)向套，員工每拆卸一根千斤頂都用手錘尖鏟，一錘一錘把固定鋼條鏟出來。每鏟出一根鋼條快者30分鐘，慢者得1-2小時(shí)，還有的因缸體與導(dǎo)向套過緊，固定鋼條留在缸體和導(dǎo)向套里面，從而造成立柱外缸和導(dǎo)向套的報(bào)廢。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種綜采液壓支架立柱拆卸機(jī)。本實(shí)用新型的目的還在于提供其配用的自緊螺紋拆卸牙盤。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，我在生產(chǎn)實(shí)踐中不斷研究、探索、改進(jìn)、終于研制出適合拆卸各種型號(hào)的液壓支架油缸導(dǎo)向套拆卸機(jī)和機(jī)用自緊羅紋拆卸牙盤，為我國(guó)煤礦綜采液壓支架設(shè)備的大、中、小檢修提供了保證，從而減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低檢修件的損壞，提高檢修件的利用率，從此杜絕液壓立柱缸體與導(dǎo)向套拆卸不開而造成報(bào)廢的后果，為企業(yè)確保提高檢修質(zhì)量，增加經(jīng)濟(jì)效益，增產(chǎn)增收起到了推進(jìn)作用。

本實(shí)用新型綜采液壓支架立柱拆卸機(jī)包括安裝在機(jī)座或機(jī)臺(tái)上的動(dòng)力機(jī)構(gòu)和帶滑道的被拆件固定機(jī)構(gòu)，動(dòng)力機(jī)構(gòu)配裝有與被拆件相對(duì)應(yīng)的主軸套，主軸套上配裝有用于卡固被拆件的牙盤。如此設(shè)計(jì)，能為煤礦綜采液壓支架設(shè)備的大、中、小檢修提供了保證，具有減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低檢修件的損壞，提高檢修件的利用率，方便使用的優(yōu)點(diǎn)。

作為優(yōu)化，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括電動(dòng)機(jī)，通過皮帶與之相連的減速機(jī)，主軸套安裝在減速機(jī)主軸上；所述被拆件固定機(jī)構(gòu)包括用于卡固被拆件的固定半瓦、與固定半瓦相對(duì)應(yīng)的內(nèi)面固定有摩擦帶的壓緊式活動(dòng)半瓦。如此設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)合理，方便使用的優(yōu)點(diǎn)。

作為優(yōu)化，所述壓緊式活動(dòng)半瓦位于被拆件上方，所述機(jī)臺(tái)底部固裝有固定底座，在固定底座與活動(dòng)半瓦之間配裝有固定千斤頂；或所述壓緊式活動(dòng)半瓦位于被拆件一側(cè)并配有壓緊千斤頂，固定半瓦位于另一側(cè)，被拆件固定機(jī)構(gòu)配有安裝在絲桿支架上的調(diào)節(jié)中心絲桿，被拆件固定機(jī)構(gòu)與主軸套之間配裝有調(diào)節(jié)千斤頂。如此設(shè)計(jì)，固定千斤頂和壓緊千斤頂都是用于向被拆件施加夾持力。絲桿用于調(diào)節(jié)被夾持件中心，調(diào)節(jié)千斤頂用于拉開被拆件。

其優(yōu)點(diǎn)有：

1、減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省了大量人力提高了生產(chǎn)效率。以往工人拆卸液壓大柱靠大錘來拆卸缸體蓋，導(dǎo)向套和連接頭，每拆卸一根立柱需用幾個(gè)人輪流來輪大錘，繁重勞動(dòng)的結(jié)果，造成了生產(chǎn)效率的低下，往往一個(gè)立柱需4個(gè)人半天才能拆下來，現(xiàn)在采用本實(shí)用新型拆卸機(jī)只需用2名工人，五分鐘就可以拆卸一根立柱，相比之下可以看出，使用拆卸機(jī)后，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省了人力，提高了生產(chǎn)效率50倍。

2、提高了零件的利用率，節(jié)省了資金。以往因銹蝕嚴(yán)重，不得不采用一些措施進(jìn)行拆卸，這樣拆下來的導(dǎo)向套多數(shù)都不能再用，少數(shù)能用的還需花費(fèi)大量工時(shí)進(jìn)行修復(fù)，個(gè)別的千斤頂因?qū)蛱谉o法拆卸，只好報(bào)廢，現(xiàn)在使用本實(shí)用新型拆卸機(jī)拆卸，不僅拆下的導(dǎo)向套可以反復(fù)再用，還避免了整套件千斤頂報(bào)廢的現(xiàn)象，從而提高了零部件的利用率，節(jié)省了資金。

3、該機(jī)操作簡(jiǎn)單，使用方便。

本實(shí)用新型綜采液壓支架立柱拆卸機(jī)配用的自緊螺紋拆卸牙盤包括一側(cè)制有三組對(duì)稱的漸開線式弧形端面和導(dǎo)向槽的中心制有通孔的牙盤主體，與牙盤主體軸向套裝滑配的中心同樣制有通孔的轉(zhuǎn)動(dòng)盤蓋；轉(zhuǎn)動(dòng)盤蓋內(nèi)側(cè)制有三組對(duì)稱的徑向滑槽，滑槽內(nèi)徑向滑配有牙塊，牙塊上制有滑配在漸開線式導(dǎo)向槽內(nèi)的導(dǎo)向軸，轉(zhuǎn)動(dòng)盤蓋上還配裝有轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整手柄。如此設(shè)計(jì)，通過調(diào)整手柄轉(zhuǎn)動(dòng)盤蓋就能通過牙塊將被拆件撐住或夾住，待主軸再轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，還能進(jìn)一步將被拆件固定更緊。這種撐住或夾住分別是通過牙塊沿漸開線徑向外移或內(nèi)移來實(shí)現(xiàn)的。