[實(shí)用新型]塞規(guī)

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200820114992.0
• 申請(qǐng)日: 2008-05-08
• 公開（公告）號(hào): CN201206964Y
• 公開（公告）日: 2009-03-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高龍文
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 高龍文
• 主分類號(hào): G01B3/48
• 分類號(hào): G01B3/48
• 代理公司: 北京匯智英財(cái)專利代理事務(wù)所
• 代理人: 吳懷權(quán)

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型有關(guān)于一種工件檢測(cè)工具，特別是關(guān)于用以進(jìn)行工件的孔內(nèi)測(cè)量的塞規(guī)。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)塞規(guī)主要是用于量測(cè)工件的孔內(nèi)徑是否在檢驗(yàn)公差的合格范圍內(nèi)，如圖1所示，該現(xiàn)有技術(shù)塞規(guī)包含一桿體7，其一端形成一通過端8，另一端形成一不通過端9。該現(xiàn)有技術(shù)塞規(guī)的通過端8及該不通過端9是依照欲量測(cè)的孔的形狀及尺寸設(shè)計(jì)，并且符合檢驗(yàn)公差極限值制作，使該通過端8的外徑小于該不通過端9的外徑，且該通過端8的長(zhǎng)度大于該不通過端9的長(zhǎng)度。當(dāng)量測(cè)一工件的受測(cè)孔的內(nèi)徑時(shí)，若該現(xiàn)有技術(shù)塞規(guī)的通過端8能塞入該受測(cè)孔中，且該不通過端9不能塞入該孔中，即表示該孔內(nèi)徑尺寸符合公差范圍；若該通過端8不能通過該孔，則表示該孔的孔徑過小；若該不通過端9也可以通過該孔，則表示該孔的孔徑過大。再者，也可選擇于該通過端8及該不通過端9的外周面分別設(shè)置一螺紋部81、91，用以檢驗(yàn)具有內(nèi)螺紋的孔。

一般而言，上述現(xiàn)有技術(shù)塞規(guī)具有下列缺點(diǎn)，例如：該通過端8及該不通過端9分別位于該桿體7的相對(duì)兩端，使檢測(cè)人員利用該現(xiàn)有技術(shù)塞規(guī)進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，需翻轉(zhuǎn)該桿體7才能個(gè)別以該通過端8及該不通過端9伸入該受測(cè)孔中，造成該現(xiàn)有技術(shù)塞規(guī)無(wú)法應(yīng)用于自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備上，以該桿體7的同一端持續(xù)深入該工件的待檢測(cè)孔中完成檢測(cè)作業(yè)。基于上述原因，有必要進(jìn)一步改良上述現(xiàn)有技術(shù)塞規(guī)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的主要目的是提供一種塞規(guī)，其是利用一通過部及一不通過部設(shè)置于一桿體的同一端，以便該塞規(guī)可以應(yīng)用于自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備而取代人工進(jìn)行工件檢測(cè)作業(yè)，使得本實(shí)用新型具有提升使用便利性的功效。

根據(jù)本實(shí)用新型的塞規(guī)，其包含一桿體、一通過部及一不通過部。該通過部及該不通過部是串接設(shè)置于該桿體的同一端，且該不通過部位于該桿體及該通過部之間。

本實(shí)用新型利用該通過部及該不通過部設(shè)置于該桿體的同一端，使該塞規(guī)可以應(yīng)用于自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備，而取代人工進(jìn)行工件檢測(cè)作業(yè)，其確實(shí)可以提升使用便利性。

附圖說明

圖1：現(xiàn)有技術(shù)塞規(guī)的立體圖。

圖2：本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的立體圖。

圖3：本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的側(cè)視圖。

圖4：本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的使用狀態(tài)示意圖。

圖5：本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的另一使用狀態(tài)示意圖。

【主要組件符號(hào)說明】

1?????桿體??????????2????通過部???????????21?????螺紋

22????標(biāo)記部????????3????不通過部?????????31?????螺紋

4?????螺帽??????????7????桿體?????????????8??????通過端

81????螺紋部????????9????不通過端?????????91?????螺紋部

具體實(shí)施方式

為讓本實(shí)用新型的上述及其它目的、特征、優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并配合所附圖式，作詳細(xì)說明如下：

請(qǐng)參照?qǐng)D2及3所示，本實(shí)用新型較佳施例的塞規(guī)是依照欲量測(cè)的受測(cè)孔的形狀及尺寸設(shè)計(jì)，并且符合檢驗(yàn)公差極限值，而該塞規(guī)包含一桿體1、一通過部2及一不通過部3。其中，本實(shí)施例的通過部2及該不通過部3是以圓桿狀為例，但該二部位并不受限為此一圓桿狀。該通過部2及該不通過部3是串接設(shè)置于該桿體1的同一端，該不通過部3位于該桿體1及該通過部2之間。該通過部2的外徑小于該不通過部3的外徑，且該通過部2的長(zhǎng)度大于該不通過部3的長(zhǎng)度。再者，該通過部2及該不通過部3的外周面分別設(shè)有一螺紋21及31；另利用鐳射雕刻方式設(shè)計(jì)一標(biāo)記部22，該標(biāo)記部22可為一線性刻痕沿該通過部2的軸向設(shè)置于該通過部2的外周面，以便作為該通過部2的磨耗程度的標(biāo)記。更詳言之，若該通過部2的螺紋21經(jīng)長(zhǎng)期使用而磨損該螺紋21的外周面并導(dǎo)致該標(biāo)記部22消失，則表示該塞規(guī)的通過部2已過度磨損而可能影響檢測(cè)結(jié)果，因而可汰換此塞規(guī)以維持工件檢測(cè)作業(yè)的結(jié)果的精準(zhǔn)度。