[實(shí)用新型]變腔式齒輪泵

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200820114714.5
• 申請(qǐng)日: 2008-05-13
• 公開（公告）號(hào): CN201196147Y
• 公開（公告）日: 2009-02-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馮政民
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 馮政民
• 主分類號(hào): F04C2/14
• 分類號(hào): F04C2/14;F04C15/00
• 代理公司: 北京中偉智信專利商標(biāo)代理事務(wù)所
• 代理人: 張岱

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種齒輪泵，特別涉及一種變腔式齒輪泵。

背景技術(shù)

在液壓領(lǐng)域中，齒輪泵以其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造加工容易、成本低等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用。但是現(xiàn)有的齒輪泵在工作過程中，其本身無法調(diào)節(jié)輸出的功率，只能是通過閥門配合限壓閥來實(shí)現(xiàn)對(duì)下流設(shè)備的功率輸出，而齒輪泵如要頂開限壓閥則須浪費(fèi)很多功率，嚴(yán)重的影響了驅(qū)動(dòng)機(jī)械的工作壽命。

發(fā)明內(nèi)容

為克服上述缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可無級(jí)調(diào)整齒輪泵輸出功率和無級(jí)變換下流設(shè)備轉(zhuǎn)速或行程頻率的變腔式齒輪泵。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的變腔式齒輪泵，包括齒輪泵泵體，泵體內(nèi)設(shè)有兩個(gè)相互嚙合的泵齒輪，兩個(gè)泵齒輪兩側(cè)同軸設(shè)有與泵齒輪直徑相當(dāng)?shù)膱A柱形軸套，泵體內(nèi)對(duì)應(yīng)泵齒輪及其兩側(cè)的圓柱形軸套的外輪廓形成有泵腔，所述的每個(gè)泵齒輪兩側(cè)的圓柱軸套中有一個(gè)軸套的外圓周面上軸向設(shè)有弧形凹槽，且兩個(gè)帶有弧形凹槽的軸套位于兩泵齒輪相反的一側(cè)；所述的弧形凹槽的半徑與泵齒輪的半徑相當(dāng)，所述弧形凹槽的深度與兩泵齒輪接合的深度相當(dāng)；任意一泵齒輪所對(duì)應(yīng)的泵腔沿泵齒輪軸向設(shè)有延伸部，該泵腔延伸部的直徑與軸套相適配，且該泵齒輪及其兩側(cè)的圓柱形軸套能相對(duì)另一泵齒輪在其泵腔及延伸部?jī)?nèi)作軸向移動(dòng)。

進(jìn)一步地，在上述的泵腔內(nèi)還設(shè)有使兩個(gè)泵齒輪同步的同步結(jié)構(gòu)；泵齒輪兩側(cè)的圓柱形軸套的厚度大于泵齒輪的厚度；泵腔延伸部的軸向長(zhǎng)度至少大于泵齒輪的厚度。

其中，上述的同步結(jié)構(gòu)具體為:在所述的兩個(gè)泵齒輪的輪軸上還設(shè)有兩個(gè)相互嚙合的同步齒輪，其中兩個(gè)同步齒輪在兩泵齒輪作相互運(yùn)動(dòng)時(shí)能保持嚙合。

進(jìn)一步地，上述的兩個(gè)同步齒輪的嚙合部軸向上的長(zhǎng)度大于兩個(gè)泵齒輪嚙合部軸向上的長(zhǎng)度。

進(jìn)一步地，在上述的泵腔內(nèi)或泵腔外一側(cè)設(shè)有同步腔，兩個(gè)同步齒輪設(shè)置在同步腔內(nèi)；其中，在泵腔延伸部所對(duì)應(yīng)的齒輪輪軸上同步腔一側(cè)的位置軸向設(shè)有導(dǎo)向槽，設(shè)置在其上的同步齒輪能相對(duì)導(dǎo)向槽做軸向移動(dòng)。

采用上述結(jié)構(gòu)，兩泵齒輪可在泵腔內(nèi)作軸向相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而可以通過調(diào)整兩泵齒輪的相對(duì)位置來確定機(jī)械動(dòng)力的負(fù)荷狀態(tài)，從而可任意調(diào)整齒輪泵的輸出功率，提高機(jī)械動(dòng)力的使用壽命，也可任意調(diào)整齒輪泵的輸出油量來隨意改變被動(dòng)泵的轉(zhuǎn)速或行程頻率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明變腔式齒輪泵第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1所示第一實(shí)施例一泵齒輪及其軸套向泵腔延伸部移動(dòng)至中部時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1所示軸套的立體圖及其在泵腔內(nèi)的分布示意圖。

圖4為本發(fā)明變腔式齒輪泵第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖4所示第二實(shí)施例中一個(gè)泵齒輪在外力外用下向泵腔延伸部移動(dòng)至中部時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為圖4所示第二實(shí)施例中一個(gè)泵齒輪在外力外用下向泵腔延伸部移動(dòng)至“零功率輸出”時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明變腔式齒輪泵第三實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為圖7所示第三實(shí)施例中一個(gè)泵齒輪在外力外用下向泵腔延伸部移動(dòng)至中部時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為圖7所示第三實(shí)施例中一個(gè)泵齒輪在外力外用下向泵腔延伸部移動(dòng)至“零功率輸出”時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

圖1至圖9所示為本發(fā)明變腔式齒輪泵的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，其包括齒輪泵泵體1，該泵體與現(xiàn)有齒輪泵的工作原理及結(jié)構(gòu)基本相同，在其泵體內(nèi)設(shè)有兩個(gè)相互嚙合的泵齒輪2，兩個(gè)泵齒輪兩側(cè)同軸設(shè)有與泵齒輪直徑相當(dāng)?shù)膱A柱形軸套3，泵體內(nèi)對(duì)應(yīng)泵齒輪及其兩側(cè)的圓柱形軸套的外輪廓形成有泵腔，為了實(shí)現(xiàn)兩泵齒輪相對(duì)的軸向移動(dòng)，在每個(gè)泵齒輪兩側(cè)的圓柱軸套中有一個(gè)軸套的外圓周面上軸向設(shè)有弧形凹槽，且兩個(gè)帶有弧形凹槽的軸套位于兩泵齒輪相反的一側(cè)(參見圖3)；所述的弧形凹槽的半徑與泵齒輪的半徑相當(dāng)，所述弧形凹槽的深度與兩泵齒輪接合的深度相當(dāng)，以便于兩泵齒輪在相對(duì)移動(dòng)時(shí)不會(huì)出現(xiàn)相互阻擋或碰撞；任意一泵齒輪所對(duì)應(yīng)的泵腔沿泵齒輪軸向設(shè)有延伸部4，以提供泵齒輪的位移空間，該泵腔延伸部的直徑與軸套相適配，且該泵齒輪及其兩側(cè)的圓柱形軸套能相對(duì)另一泵齒輪在其泵腔及延伸部?jī)?nèi)作軸向移動(dòng)。

使用時(shí)，只需通過外力控制可移動(dòng)泵齒輪與另一泵齒輪的相對(duì)位置，就可改變兩泵齒輪接觸的長(zhǎng)度(見圖2兩泵齒輪相交部)，也即改變兩泵齒輪工作泵腔的體積，從而可實(shí)現(xiàn)任意調(diào)整齒輪泵的輸出功率，提高機(jī)械動(dòng)力的使用壽命，以節(jié)省功率輸出；也可通過離心調(diào)節(jié)器來自動(dòng)控制油泵出油量或油壓。