[實(shí)用新型]電容器自動(dòng)加工設(shè)備

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200820114460.7
• 申請(qǐng)日: 2008-05-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201207338Y
• 公開(kāi)（公告）日: 2009-03-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 羅圣林
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 羅圣林
• 主分類號(hào): H01G13/00
• 分類號(hào): H01G13/00
• 代理公司: 北京匯澤知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 趙 軍;黃 挺

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種電子元器件的加工設(shè)備，具體是指對(duì)電子元器件進(jìn)行自動(dòng)加工的設(shè)備。

背景技術(shù)

目前，電容器的加工工序包括校直、切腳、測(cè)試、打K腳、折腳、貼膠紙等，每道工序是由工人和機(jī)組單獨(dú)分別作業(yè)完成，加工完一道工序后再轉(zhuǎn)移電容器進(jìn)行下一道工序。這種作業(yè)方式的缺陷在于：各個(gè)工序不能按照工序順序依次自動(dòng)加工完成，致使人工成本高、占用空間大、生產(chǎn)效率低。

實(shí)用新型內(nèi)容

有鑒于此，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種按照一定加工工序順序依次自動(dòng)加工電容器的設(shè)備。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種電容器自動(dòng)加工設(shè)備，它包括有底座，底座上安裝有電容器加工裝置，按照加工工序設(shè)置的加工裝置依次為自動(dòng)送料裝置、X、z向校直裝置、切腳裝置、測(cè)試裝置、打K腳裝置、折腳裝置、送膠紙裝置、貼膠紙裝置、X、Y軸擺料裝置；所述電容器自動(dòng)加工設(shè)備還包括有控制裝置以及移動(dòng)裝置，所述控制裝置自動(dòng)控制所述各加工裝置的動(dòng)作，所述移動(dòng)裝置位于工作軌道的上方。

所述自動(dòng)送料裝置包括振動(dòng)盤、料槽、光纖檢測(cè)裝置、送料氣缸、翻轉(zhuǎn)氣缸、推料氣缸；所述料槽的進(jìn)口端連接振動(dòng)盤，出口端設(shè)置有光纖檢測(cè)裝置及送料氣缸，翻轉(zhuǎn)氣缸、推料氣缸。

所述X、Z向校直裝置包括X、z向分腳裝置和X、Z向拍腳裝置；所述X、Z向分腳裝置包括相互連接的升降氣缸和分腳夾頭，所述X、Z向拍腳裝置分別包括設(shè)置X、Z兩個(gè)向上的手指氣缸和拍腳夾頭。

所述切腳裝置包括氣缸及與該氣缸連接的切刀。

所述測(cè)試裝置包括氣缸及與該氣缸連接的探針。

所述打K腳裝置包括升降氣缸、夾腳氣缸、夾腳頭；該夾腳氣缸連接有夾腳頭，由升降氣缸帶動(dòng)夾腳氣缸升降。

所述折腳裝置包括折腳氣缸及與該折腳氣缸相連的折腳夾頭。

所述送膠紙裝置包括在固定板上連接的卡盤、導(dǎo)向輪、切刀、切膠紙氣缸、夾膠紙氣缸以及軌道，軌道的上端還設(shè)置有切刀，該切刀與切膠紙氣缸相連，送膠紙氣缸推動(dòng)卡盤上的膠紙?jiān)趯?dǎo)向輪的導(dǎo)向下向該切刀的位置移動(dòng)，由夾膠紙氣缸將膠紙固定。

本實(shí)用新型達(dá)到的技術(shù)效果如下：本實(shí)用新型的電容器自動(dòng)加工設(shè)備，通過(guò)合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以按照預(yù)先設(shè)置好的工序依次自動(dòng)加工，加工過(guò)程中電容器不需要人工監(jiān)控、搬運(yùn)，極大地提高了工作效率，節(jié)約人工成本。并且，整個(gè)設(shè)備占地面積減少，節(jié)省了各項(xiàng)相關(guān)的成本，適合不同類型的企業(yè)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型電容器自動(dòng)加工設(shè)備的立體圖；

圖2為圖1的主視圖；

圖3為圖1的俯視圖；

圖4為圖1中送膠紙裝置與貼膠紙裝置的立體圖；

圖5為圖4的主視圖；

圖6為圖4的俯視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-圖6所示，為本實(shí)用新型電容器自動(dòng)加工設(shè)備，它包括有底座，底座上安裝有各電容器加工裝置，按照加工工序，依次為自動(dòng)送料裝置201、X、Z方向校直裝置202、切腳裝置203、測(cè)試裝置204、打K腳裝置205、折腳裝置206、送膠紙裝置207、貼膠紙裝置208、X、Y軸擺料裝置209等。以上各加工裝置通過(guò)機(jī)架26用內(nèi)六角螺絲固定在底座60上。由控制裝置控制上述各加工裝置進(jìn)行相關(guān)的動(dòng)作，該控制裝置采用現(xiàn)有的公知手段即可。移動(dòng)裝置21完成在工作過(guò)程中各個(gè)加工裝置之間電容器的移動(dòng)，移動(dòng)裝置21設(shè)置在工作軌道23的上方，包括移位氣缸，升降氣缸，移位夾頭等，起到升降和移動(dòng)功能，因此，移動(dòng)裝置21可以采用現(xiàn)在現(xiàn)有的技術(shù)手段即可。

自動(dòng)送料裝置201主要包括振動(dòng)盤1、料槽2、光纖檢測(cè)裝置22、送料氣缸3、翻轉(zhuǎn)氣缸4、推料氣缸5。振動(dòng)盤1內(nèi)裝大量的預(yù)加工電容器，振動(dòng)盤1與料槽2的進(jìn)口端銜接，料槽2出口處分別設(shè)有送料氣缸3、翻轉(zhuǎn)氣缸4以及推料氣缸5。在振動(dòng)盤1的振動(dòng)下，電容器不斷地向前移動(dòng)到料槽2中。送料氣缸3把電容器送至光纖檢測(cè)裝置22位置處，開(kāi)始檢測(cè)電容器的極性。當(dāng)光纖檢測(cè)裝置22測(cè)出電容器的方向錯(cuò)誤時(shí)，由翻轉(zhuǎn)氣缸4將電容翻轉(zhuǎn)成正確的方向；如果電容器的方向正確，則翻轉(zhuǎn)氣缸4不動(dòng)作。檢測(cè)目的使電容器的極性排列方向一致。當(dāng)電容器的極性檢測(cè)完畢后，由推料氣缸5將電容器推至工作軌道23上，進(jìn)行下一步校直、拍直工序。