[實用新型]電容器自動加工設備

無效

• 申請號: 200820114460.7
• 申請日: 2008-05-16
• 公開（公告）號: CN201207338Y
• 公開（公告）日: 2009-03-11
• 發明（設計）人: 羅圣林
• 申請（專利權）人: 羅圣林
• 主分類號: H01G13/00
• 分類號: H01G13/00
• 代理公司: 北京匯澤知識產權代理有限公司
• 代理人: 趙 軍;黃 挺

技術領域

本實用新型涉及一種電子元器件的加工設備，具體是指對電子元器件進行自動加工的設備。

背景技術

目前，電容器的加工工序包括校直、切腳、測試、打K腳、折腳、貼膠紙等，每道工序是由工人和機組單獨分別作業完成，加工完一道工序后再轉移電容器進行下一道工序。這種作業方式的缺陷在于：各個工序不能按照工序順序依次自動加工完成，致使人工成本高、占用空間大、生產效率低。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型要解決的技術問題在于提供一種按照一定加工工序順序依次自動加工電容器的設備。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是這樣實現的：一種電容器自動加工設備，它包括有底座，底座上安裝有電容器加工裝置，按照加工工序設置的加工裝置依次為自動送料裝置、X、z向校直裝置、切腳裝置、測試裝置、打K腳裝置、折腳裝置、送膠紙裝置、貼膠紙裝置、X、Y軸擺料裝置；所述電容器自動加工設備還包括有控制裝置以及移動裝置，所述控制裝置自動控制所述各加工裝置的動作，所述移動裝置位于工作軌道的上方。

所述自動送料裝置包括振動盤、料槽、光纖檢測裝置、送料氣缸、翻轉氣缸、推料氣缸；所述料槽的進口端連接振動盤，出口端設置有光纖檢測裝置及送料氣缸，翻轉氣缸、推料氣缸。

所述X、Z向校直裝置包括X、z向分腳裝置和X、Z向拍腳裝置；所述X、Z向分腳裝置包括相互連接的升降氣缸和分腳夾頭，所述X、Z向拍腳裝置分別包括設置X、Z兩個向上的手指氣缸和拍腳夾頭。

所述切腳裝置包括氣缸及與該氣缸連接的切刀。

所述測試裝置包括氣缸及與該氣缸連接的探針。

所述打K腳裝置包括升降氣缸、夾腳氣缸、夾腳頭；該夾腳氣缸連接有夾腳頭，由升降氣缸帶動夾腳氣缸升降。

所述折腳裝置包括折腳氣缸及與該折腳氣缸相連的折腳夾頭。

所述送膠紙裝置包括在固定板上連接的卡盤、導向輪、切刀、切膠紙氣缸、夾膠紙氣缸以及軌道，軌道的上端還設置有切刀，該切刀與切膠紙氣缸相連，送膠紙氣缸推動卡盤上的膠紙在導向輪的導向下向該切刀的位置移動，由夾膠紙氣缸將膠紙固定。

本實用新型達到的技術效果如下：本實用新型的電容器自動加工設備，通過合理的結構設計，可以按照預先設置好的工序依次自動加工，加工過程中電容器不需要人工監控、搬運，極大地提高了工作效率，節約人工成本。并且，整個設備占地面積減少，節省了各項相關的成本，適合不同類型的企業。

附圖說明

圖1為本實用新型電容器自動加工設備的立體圖；

圖2為圖1的主視圖；

圖3為圖1的俯視圖；

圖4為圖1中送膠紙裝置與貼膠紙裝置的立體圖；

圖5為圖4的主視圖；

圖6為圖4的俯視圖。

具體實施方式

如圖1-圖6所示，為本實用新型電容器自動加工設備，它包括有底座，底座上安裝有各電容器加工裝置，按照加工工序，依次為自動送料裝置201、X、Z方向校直裝置202、切腳裝置203、測試裝置204、打K腳裝置205、折腳裝置206、送膠紙裝置207、貼膠紙裝置208、X、Y軸擺料裝置209等。以上各加工裝置通過機架26用內六角螺絲固定在底座60上。由控制裝置控制上述各加工裝置進行相關的動作，該控制裝置采用現有的公知手段即可。移動裝置21完成在工作過程中各個加工裝置之間電容器的移動，移動裝置21設置在工作軌道23的上方，包括移位氣缸，升降氣缸，移位夾頭等，起到升降和移動功能，因此，移動裝置21可以采用現在現有的技術手段即可。

自動送料裝置201主要包括振動盤1、料槽2、光纖檢測裝置22、送料氣缸3、翻轉氣缸4、推料氣缸5。振動盤1內裝大量的預加工電容器，振動盤1與料槽2的進口端銜接，料槽2出口處分別設有送料氣缸3、翻轉氣缸4以及推料氣缸5。在振動盤1的振動下，電容器不斷地向前移動到料槽2中。送料氣缸3把電容器送至光纖檢測裝置22位置處，開始檢測電容器的極性。當光纖檢測裝置22測出電容器的方向錯誤時，由翻轉氣缸4將電容翻轉成正確的方向；如果電容器的方向正確，則翻轉氣缸4不動作。檢測目的使電容器的極性排列方向一致。當電容器的極性檢測完畢后，由推料氣缸5將電容器推至工作軌道23上，進行下一步校直、拍直工序。