[實用新型]雙倍式不斷料造粒模具

無效

• 申請號: 200820114447.1
• 申請日: 2008-05-19
• 公開（公告）號: CN201257720Y
• 公開（公告）日: 2009-06-17
• 發明（設計）人: 丁樹建
• 申請（專利權）人: 丁樹建
• 主分類號: B29B9/10
• 分類號: B29B9/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種單雙螺桿塑料擠出、造粒生產設備，特別涉及一種雙倍式不斷料造粒模具。

背景技術

如圖1所示，本實用新型作出以前，用在單雙螺桿塑料擠出、造粒生產設備上的造粒模具，由液壓油頂8′、頂板7′、上立柱6′、下立柱、前模板9′、后模板、、前法蘭、后法蘭、、出料模塊10′、出料口11′、過濾網組成。這種造粒模具雖然已廣泛應用，但由于生產過程中會斷料，且換網次數多，工人勞動強度大。

實用新型內容

本實用新型發明的目的就是針對上述缺陷提供一種操作方便，產量高，換取過濾網片不斷料、不停機的雙倍式不斷料造粒模具。

為了達到上述目的，本實用新型有如下技術方案：

本實用新型的一種雙倍式不斷料造粒模具，包括液壓油頂、與液壓油頂連接的頂板、與頂板連接的上立柱、與下立柱連接的前模板和后模板、與后模板連接的前法蘭和后法蘭、位于前模板中部的出料模塊和出料口，所述前模板與后模板之間設有A滑動過濾板和B滑動過濾板，在A滑動過濾板和B滑動過濾板內安裝有過濾網片，A滑動過濾板和B滑動過濾板通過連接件與頂板連接。

其中，所述A滑動過濾板和B滑動過濾板各設有兩個凹面，在兩個凹面間設有密封面，所述過濾網片裝在凹面內。

由于采取了以上技術方案，本實用新型的優點在于：

1、本實用新型由于設有A滑動過濾板和B滑動過濾板，在生產中，能實現不斷料、不停機換下過濾網片。

2、由于采用雙倍式設計，即采用了A滑動過濾板和B滑動過濾板，產量遠遠高于已有技術的普通塑料造粒模具，理論上是它們的2倍。而且換網后生產的時間成倍延長，換網次數大大減少，降低了工人的勞動強度。

3、由于生產過程穩定、不斷料，能適應雜質較多的塑料造粒生產，尤其生產塑料顆粒質量高于一般塑料造粒模具。

4、本實用新型具有設備成本低廉，生產適應更為廣泛的特點。

附圖說明

圖1為已有技術的示意圖；

圖2為本實用新型的結構示意圖；

圖3為圖2的左視圖；

圖中，1、后法蘭，2、前法蘭，3、后模板，4—1、A滑動過濾板，4—2、B滑動過濾板，5、下立柱，6、上立柱，7、頂板，8—1、A液壓油頂，8—2、B液壓油頂，9、前模板，10、出料模塊，11、出料口，12、出料模塊鎖緊螺絲，13、鎖緊螺絲，14、法蘭鎖緊螺絲，15、加熱泵插口，16、連接件，17、過濾網片，6′、上立柱，7′、頂板，8′、液壓油頂，9′、前模板，10′、出料模塊，11′、出料口。

具體實施方式

以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的保護范圍。

參見圖2、圖3，本實用新型一種雙倍式不斷料造粒模具由后法蘭1、前法蘭2、后模板3、前模板9、A滑動過濾板4—1、B滑動過濾板4—2、下立柱5、上立柱6、頂板7、A液壓油頂8—1、B液壓油頂8—2、出料模塊10、出料口11、出料模塊鎖緊螺絲12、鎖緊螺絲13、法蘭鎖緊螺絲14、加熱泵插口15、連接件16、過濾網片17組成，其中：A液壓油頂8—1、B液壓油頂8—2與頂板連接，三根上立柱與頂板連接，下立柱與前模板和后模板連接，后模板與前法蘭和后法蘭連接，出料模塊和出料口位于前模板中部，所述前模板與后模板之間設有A滑動過濾板和B滑動過濾板，在A滑動過濾板和B滑動過濾板內安裝有過濾網片，A滑動過濾板和B滑動過濾板通過連接件與頂板連接。

本實用新型的工作流程：

1、塑料加溫成液體，經螺桿擠出到連接發蘭1、2內腔。

2、塑料再由發蘭1、2內腔分流到后模板3的兩個斜孔內。

3、塑料同時經兩個斜孔擠出，分別進入A滑動過濾板4—1、B滑動過濾板4—2過濾。

4、經過過濾的干凈塑料液體流，由于后面不斷的壓力，同時分別進入前模板9的兩個匯流孔內。

5、塑料流經過匯流孔進入出料模塊10內腔。

6、由于擠出壓力，塑料經出料模塊10內腔流入出料口11，流出出料口11的塑料經水槽冷卻，拉條進入切粒機完成作業。