[實用新型]煙氣凈化反應塔

無效

• 申請號: 200820114340.7
• 申請日: 2008-05-09
• 公開（公告）號: CN201227580Y
• 公開（公告）日: 2009-04-29
• 發明（設計）人: 丁雄
• 申請（專利權）人: 丁雄
• 主分類號: B01D53/83
• 分類號: B01D53/83;B01D53/50
• 代理公司: 北京中海智圣知識產權代理有限公司
• 代理人: 曾永珠

技術領域

本實用新型涉及一種煙氣凈化裝置，特別是涉及一種對多介質進行凈化的反應塔。

背景技術

目前，對二氧化硫煙氣進行脫硫的技術多種多樣，按照脫硫的方式和產物的處理形式分，可分為三大類，如，干法、半干法和濕法，而相對于該三種方式而用于脫硫的工藝也是形式多樣，譬如：

濕法煙氣脫硫工藝：

其工藝絕大多數采用堿性漿液或溶液作吸收劑，其中，以石灰石或石灰為吸收劑的強制氧化濕式脫硫方式是目前使用最廣泛的脫硫技術。主要是利用石灰石或石灰洗滌劑與煙氣中SO2反應，反應產物硫酸鈣在洗滌液中沉淀下來，經分離后即可拋棄，也可以石膏形式回收。雖然該技術通過添加有機酸可使脫硫效率提高到95％以上，但是也存在基建運行成本高、占地面積大、設備穩定性差、受天氣影響變化大的問題。

半干法煙氣脫硫工藝：

其具有半干法兼有干法和濕法的一些特點，主要是利用脫硫劑在干燥狀態下進行脫硫，在濕狀態下再生(如水洗活性炭再生流程)，或者在濕狀態下脫硫而在干狀態下處理脫硫產物(如噴霧干燥法)的煙氣脫硫技術。其缺點主要在于脫硫效率不高，以及由于石灰脫硫劑的成本高、消耗量大，其經濟價值不高。

干法脫硫工藝：

其為一種噴吸收劑工藝，且按所用吸收劑不同其可分為鈣基和鈉基工藝，其中，吸收劑可以干態、濕潤態或漿液噴入；噴入部位可以為爐膛、省煤器和煙道，并且當鈣硫比為2時，干法工藝的脫硫效率可達50-70％，鈣利用率達50％。但是，該種工藝下脫硫效率和吸收劑的利用率都不高，無法應用于大型電廠鋼廠脫硫。

實用新型內容

基于上述問題，本實用新型的主要目的在于提供一種對煙氣進行充分凈化，且具有濕法反應、干法產物的，并且反應效率高、成本低，系統穩定性強，因此亦避免螺旋輸送機因濕化而不能正常工作的煙氣凈化反應塔。

為了達到上述目的，本實用新型采用了下述技術方案：

所述煙氣凈化反應塔包括反應塔本體，裝設于該反應塔本體底部的灰斗，設置于該反應塔本體上且處于同一側的進氣口和出氣口，以及安裝于反應塔本體內的多個反應室，又，且在該反應室中填充有自上而下慢速流動的物料。

其中，所述反應室為由多個呈倒八字排列設置的導流板構成，且在該多個所述反應室之間分別形成一氣道，并且該多個所述反應室組合在一起且構成一凈化室；又，該所述凈化室分成呈上下關系的第一反應段和第二反應段，且在該所述第一反應段和第二反應段之間的氣道處橫向裝設有密封板，以及在該第一反應段多個氣道且靠設置有進氣口之反應塔本體的另一側處豎向間隔裝設有密封板和在第二反應段多個氣道且靠設置有出氣口之反應塔本體一側處亦豎向間隔裝設有密封板。

另，上述第一反應段和第二反應段之間氣道處裝設的密封板與分別間隔裝設于第一反應段氣道且靠相對于進氣口塔體一側處的密封板和第二反應段氣道且靠出氣口塔體一側的密封板為呈垂直交錯間隔布置，從而保證了從進氣口中進來的煙氣在該凈化室內呈上升的立體S型流向，進而使得煙氣流速降低，使得其在第一反應段和第二反應段內能夠充分與物料反應，兩次反應加大反應效率，并且除塵效果好。

此外，在所述第二反應段且緊靠其裝設有密封板位置處的兩塊導流板之間安裝有擋板，以防止進入第一反應段的氣體溢流至出氣口；在該所述第二反應段且緊靠其裝設有密封板之氣道處之導流板構成的反應室室壁上間隔裝設有多個噴水裝置，以使得噴出的水不會落在第一反應段而造成運輸物料的螺旋輸送機濕化影響正常工作。

本實用新型所述的煙氣凈化反應塔因為分成兩段式對煙氣進行凈化，相對應的其塔體高度亦相對于目前技術中出現的塔體要高，從而使得塔內煙氣流速減緩，延長了煙氣與物料的反應時間，進而充分反應；另外，由于在第一反應段并不設置噴水裝置，從而亦保證了塔體外部之配套裝置—螺旋輸送機的干燥，保證了設備的正常運行。

附圖說明

圖1為本實用新型所述煙氣凈化反應塔的整體結構圖；

圖2為本實用新型所述煙氣凈化反應塔的正視圖；

圖2a所述擋板和噴水裝置的擴大視圖。

圖3為本實用新型所述煙氣凈化反應塔的第一反應段的俯視圖；

圖4為本實用新型所述煙氣凈化反應塔的第二反應段的俯視圖。

具體實施方式

下面結合附圖以及具體是實施例來對本實用新型所述煙氣凈化反應塔作進一步的詳細說明。