[實用新型]復合橡膠擠出機頭無效
| 申請號: | 200820113730.2 | 申請日: | 2008-12-30 |
| 公開(公告)號: | CN201357559Y | 公開(公告)日: | 2009-12-09 |
| 發明(設計)人: | 鄧文忠;黃發國;程一祥;江建平;王東明 | 申請(專利權)人: | 中國化學工業桂林工程有限公司 |
| 主分類號: | B29C47/12 | 分類號: | B29C47/12;B29C47/86;B29C47/06 |
| 代理公司: | 桂林市持衡專利商標事務所有限公司 | 代理人: | 廖世傳 |
| 地址: | 541004廣西*** | 國省代碼: | 廣西;45 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 復合 橡膠 擠出 機頭 | ||
(一)技術領域:
本實用新型涉及一種橡膠機械,具體是一種復合橡膠擠出機頭設計。
(二)背景技術:
四復合橡膠擠出機組將原有輪胎生產的機外貼合、機外復合工藝改為多種方式的機內復合,使各種不同配方橡膠之間的貼合更加緊密,滿足多種生產工藝要求,優化輪胎的制造工藝,此裝備適用于子午線輪胎半成品部件的四復合擠出,是子午線輪胎(特別是高品質輪胎)生產中的重要工藝裝備之一。
上述設備中的關鍵部件為四復合橡膠擠出機頭,如本申請人發明的“復合多種橡膠材料擠出機的液壓復合機頭(公告號為CN?20102535Y),即為最典型代表。由于輪胎制品在擠出過程中對模體的防泄漏、橡膠流動的穩定性要求很高,確定上模、上中模、中模、下中模和下模的分型面角度和長度極為關鍵。因四復合橡膠擠出機頭受力狀況復雜,復合機頭的剛性及強度要求更高,在原發明申請的設計中,由于缺乏優化設計,使上模、上中模、中模、下中模和下模的分型面角度和長度不盡合理,導致四復合橡膠擠出機頭的結構龐大,直接影響四復合橡膠擠出機頭的制造和加工成本上升。
(三)實用新型內容:
本實用新型提供了一種經過優化設計而使結構和性能更優的復合橡膠擠出機頭。
能夠實現上述目的的復合橡膠擠出機頭,包括在模座上居中的中模、中模上下位置的上中模和下中模、上中模上位置的上模和下中模下位置的下模,合模后,相鄰各模之間形成分型面,分型面的方向由進料口向成型口斜傾,各分型面之間開設有流道腔,流道腔連通進料口與成型口,在成型口處,各分型面的端頭與中模中心線保持間距,所不同的是在對復合橡膠擠出機頭各部件進行受力分析時,采用了有限元分析方法,對機頭模體的分型面和流道腔進行復雜載荷條件下的計算機仿真計算、分析和設計出:上模和上中模之間的分型面端頭與中模中心面間距為65mm~180mm,上模和上中模之間的分型面與中模中心面的夾角為35°~50°;中模和上中模之間的分型面端頭與中模中心面間距為0mm~120mm,中模和上中模之間的分型面與中模中心面夾角為10°~30°;下中模和中模之間的分型面端頭與中模中心面間距為0mm~120mm,下中模和中模之間的分型面與中模中心面夾角為-30°~10°;下中模和下模之間的分型面端頭與中模中心面間距為50mm~180mm,下中模和下模之間的分型面與中模中心面夾角為-50°~-35°。上述基本參數的確定為復合橡膠擠出機頭各模體及其它部件奠定設計基礎。
經過精確計算,得出上模和上中模之間的分型面端頭與中模中心面最佳間距為100mm,上模和上中模之間的分型面與中模中心面的最佳夾角為45°;中模和上中模之間的分型面端頭與中模中心面最佳間距為40mm,中模和上中模之間的分型面與中模中心面的最佳夾角為18度;下中模和中模之間的分型面端頭與中模中心面最佳間距為10mm,下中模和中模之間的分型面與中模中心面的最佳夾角為-18度;下中模和下模之間的分型面端頭與中模中心面最佳間距為80mm,下中模和下模之間的分型面與中模中心面的最佳夾角為-45度。
合理的分型面角度范圍決定了合適的流道腔的長度范圍,即上模和上中模之間分型面流道腔的長度為450mm~490mm,中模和上中模之間分型面流道腔的長度為530mm~570mm,中模和下中模之間分型面流道腔的長度為530mm~570mm,下模和下中模之間分型面流道腔的長度為480mm~520mm。
對應于上述最優的分型面角度,上模和上中模之間分型面流道腔的最佳長度定為470mm,中模和上中模之間分型面流道腔的最佳長度為550mm,中模和下中模之間分型面流道腔的最佳長度為550mm,下模和下中模之間分型面流道腔的最佳長度為500mm。
所述各分型面之間的流道腔是通過模座上對應開設的擠料口與銷釘擠出機的機筒連通的。
為連接方便,各擠料口套裝上過渡套法蘭盤。
過渡套法蘭盤的套壁上開設有流水通道,對經過過渡套法蘭盤的高溫膠體進行冷卻。
本實用新型的優點:
本實用新型復合橡膠擠出機頭的分型面最優角度的確定,在確保復合橡膠擠出機頭工作狀態不漏膠的情況下,減少了鎖緊力,自鎖性得到了提高,從而優化了設備結構。
(四)附圖說明:
圖1是本實用新型一種實施方式的結構示意圖。
圖號標識:1、上模;2、上中模;3、中模;4、下中模;5、下模;6、模座;7、擠料口;8、過渡套法蘭。
(五)具體實施方式:
以120/250/250/160型四復合橡膠擠出機組為例對本實用新型專利的技術方案進行描述。
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