[實(shí)用新型]復(fù)合式噴絲頭組合件

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200820112906.2
• 申請日: 2008-05-13
• 公開（公告）號: CN201206176Y
• 公開（公告）日: 2009-03-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張瑞文;劉曉波;鄭軍平
• 申請（專利權(quán)）人: 中原工學(xué)院;河南海洋化纖集團(tuán)有限公司
• 主分類號: D01D4/00
• 分類號: D01D4/00;D01D4/02
• 代理公司: 南昌新天下專利代理有限公司
• 代理人: 施秀瑾

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種濕法紡絲紡絲機(jī)上的噴絲頭組件，尤其適用于再生纖維素纖維的紡絲加工。

背景技術(shù)

濕法紡絲用噴絲頭已經(jīng)普遍采用組合形式，在一個(gè)組合件上安裝有20-40個(gè)小噴絲頭，噴絲頭的總孔數(shù)可達(dá)到44360-88720孔，且為了改進(jìn)纖維產(chǎn)品質(zhì)量，采用環(huán)形組合。專利200520043148.X公開了這種環(huán)形組合噴絲頭的基本結(jié)構(gòu)和原理。在實(shí)用過程發(fā)現(xiàn)，隨著生產(chǎn)能力的提高，組件面板直徑需要增大，以企安裝更多的小噴絲頭，但是隨著面板直徑的增大，面板受力變形的幾率上升，因此增大了密封難度，甚至因組合件漏液而不能滿足生產(chǎn)需要。此問題的原因是由于組合噴絲頭設(shè)計(jì)上的缺陷所至。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的就在于解決現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中使用的噴絲頭組件存在的缺陷，提供一種密封性能好、漏點(diǎn)少、變形小、造價(jià)低、操作簡單、有利于纖維質(zhì)量提高的復(fù)合式噴絲頭組件。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：

噴絲頭組件由以下部件構(gòu)成：由外組件、螺公、O型密封圈、紡絲液分配板、過濾網(wǎng)和小噴絲頭構(gòu)成，外組件包括外環(huán)螺母、面板兩部分，在面板上面分布有兩種溶液通道，外孔區(qū)為紡絲液通道區(qū)，紡絲液通道區(qū)在面板的不同徑向位置分布有環(huán)形排列的孔眼，用于裝載小噴絲頭，且環(huán)數(shù)大于2，多個(gè)小噴絲頭組合成一個(gè)組合噴絲頭，內(nèi)孔區(qū)為凝固浴通道區(qū)，凝固浴通道區(qū)分布有多個(gè)孔眼，孔眼對稱分布，螺公是一體式，螺公上加工有兩種溶液通道，分別和紡絲液、凝固浴相接，溶液通道的個(gè)數(shù)大于2。

所述的組合件的所有構(gòu)成件的密封，是通過2個(gè)不同規(guī)格的O型密封圈密封。

其中面板和外環(huán)螺母之間采用復(fù)合澆鑄成型，合稱為外組件，外組件精加工包括外環(huán)羅紋、內(nèi)外區(qū)分區(qū)凸面、密封面倒角、外孔區(qū)和內(nèi)孔區(qū)銑孔，外孔區(qū)孔眼在不同徑向位置呈環(huán)形排列，內(nèi)孔區(qū)孔眼對稱分布，螺公上分別設(shè)計(jì)有紡絲液通道和凝固浴通道，螺公、面板和分配板之間設(shè)有O型密封圈切面密封。

本設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)是：

1.外組件的材質(zhì)由兩種材料組成，面板部分可以是特種不銹鋼，外環(huán)螺母部分可以是增強(qiáng)尼龍(尼龍1010)。

復(fù)合設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)是減少特種不銹鋼的重量和用量，成本低；

面板和外環(huán)澆鑄為一體，減少一個(gè)密封區(qū)，解決漏液問題，在縮小外環(huán)螺母外形尺寸的同時(shí)抗形變能力反而得到提高；

現(xiàn)行的面板內(nèi)部是一個(gè)大圓孔，雖然有利于凝固浴的通暢，但削弱了面板的抗變形能力。在面板上分布內(nèi)外兩個(gè)多孔區(qū)，受力面積相對增大，抗形變能力提高。內(nèi)孔區(qū)的設(shè)計(jì)對整個(gè)面板起到加強(qiáng)筋的作用，對稱排列的孔道在有利于凝固浴流動(dòng)的同時(shí)，可以減緩凝固浴對初生纖維的沖擊；外孔區(qū)環(huán)形分布設(shè)計(jì)，可以安裝更多的小噴絲頭，達(dá)到45個(gè)左右，和35個(gè)相同規(guī)格的小噴絲頭相比，生產(chǎn)能力提高28.5％，或者為提高生產(chǎn)穩(wěn)定性，紡絲速度降低28.5％；

小噴絲頭多層分布，圈數(shù)(層數(shù))在2圈以上。

2.螺公采用一體式。減少組合噴絲頭的部件個(gè)數(shù)，有利于操作和管理，也便于加工。螺公上加工有兩種溶液通道，分別和紡絲液、凝固浴相接，并將兩種溶液輸送到面板的兩個(gè)多孔區(qū)，溶液通道的個(gè)數(shù)大于2且對稱分布，有利于溶液分布均勻。為了減輕螺公對O型密封圈的切力，加大螺公和外環(huán)螺紋配合的螺距；為避免O型密封圈變形，采用倒角接觸，腔壓越大密封性越好。

3.小噴絲頭和面板之間緊配合。減少因橡膠O型密封圈的老化造成漏液，減少組裝操作程序。

4.在紡絲液分配板的內(nèi)側(cè)，固定有過濾層和金屬支撐網(wǎng)，分配板將紡絲液在腔體內(nèi)分為濾前區(qū)和濾后區(qū)，濾前區(qū)壓力大于濾后區(qū)，有利于減輕面板壓力變形。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2是外組件結(jié)構(gòu)示意圖，

圖3是螺公結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例，如圖1、圖2和圖3所示，由外組件1、螺公2、O型密封圈3、紡絲液分配板4、過濾網(wǎng)5和小噴絲頭6構(gòu)成，外組件1包括外環(huán)螺母a、面板b兩部分，面板b和外環(huán)螺母a之間采用復(fù)合澆鑄成型，在面板b上面分布有兩種溶液通道，外孔區(qū)為紡絲液通道區(qū)，紡絲液通道區(qū)在面板的不同徑向位置分布有環(huán)形排列的孔眼，用于裝載小噴絲頭6，且環(huán)數(shù)大于2，多個(gè)小噴絲頭組合成一個(gè)組合噴絲頭，內(nèi)孔區(qū)為凝固浴通道區(qū)，凝固浴通道區(qū)分布有多個(gè)孔眼，孔眼對稱分布，螺公2上分別設(shè)有紡絲液通道I和凝固浴通道II，螺公2、面板b和分配板4之間設(shè)有O型密封圈3切面密封，螺公是一體式，螺公上分別設(shè)有兩種溶液通道，分別和紡絲液、凝固浴相接，溶液通道的個(gè)數(shù)大于2。

面板b在精加工前定位，根據(jù)中心定位和外環(huán)螺母a復(fù)合澆鑄成型和精加工，精加工包括外環(huán)羅紋、內(nèi)外區(qū)分區(qū)凸面、密封面倒角、外孔區(qū)和內(nèi)孔區(qū)銑孔，外孔區(qū)孔眼在面板不同徑向位置呈環(huán)形排列，孔眼上設(shè)有小噴絲頭，所述的組合件的所有構(gòu)成件的密封，是通過2個(gè)不同規(guī)格的O型密封圈密封。