[實用新型]輥式成膜機

有效

• 申請號: 200820112721.1
• 申請日: 2008-05-09
• 公開（公告）號: CN201189291Y
• 公開（公告）日: 2009-02-04
• 發明（設計）人: 劉德勝;胡青峰
• 申請（專利權）人: 劉德勝;胡青峰
• 主分類號: A61J3/00
• 分類號: A61J3/00
• 代理公司: 北京科龍寰宇知識產權代理有限責任公司
• 代理人: 孫皓晨;滑春生

技術領域

本實用新型涉及一種輥式成膜機，為膜類產品生產專用設備，可用于藥膜及其它相關工業產品的生產。

背景技術

目前，在膜類藥品生產過程中，常用的生產方式為在銅帶上采用刮刀成膜，然后送入烘干燧道內電熱烘干，干燥后通過卷膜裝置切割收膜。然而，由于銅帶與固定刮刀的間隙決定了成膜厚度，成膜過程中對銅帶厚度均一性的控制極其嚴格，而銅帶在生產過程中受熱拉伸變形問題是其中最為嚴重的問題。同時存在銅銹、鼓包等問題，造成銅帶厚度變化極不穩定，生產過程無法控制，嚴重影響藥膜生產質量，并帶來生產成本的提高。

發明內容

本實用新型的目的就是提供一種輥式成膜機，以解決現有技術存在的成膜過程中對銅帶厚度均一性的控制過于嚴格，銅帶在生產過程中受熱拉伸變形；以及由于存在銅銹、鼓包而造成銅帶厚度變化極不穩定，生產過程無法控制，嚴重影響藥膜生產質量，并帶來生產成本的提高的問題。

本實用新型的技術方案是：包括成膜輥、無級調速驅動裝置、可調式刮刀裝置、烘干燧道殼體、熱風循環系統和溫控裝置，烘干燧道殼體構成烘干燧道，其上部的前部設有敞開口；成膜輥的軸的兩端轉動支撐在烘干燧道殼體的敞開口內的相對內壁上，并與無級調速驅動裝置傳動連接；在所述的成膜輥的上方的烘干燧道殼體上裝有可調式刮刀裝置，在所述的烘干燧道殼體內設有熱風循環系統；還配備有與所述的無級調速驅動裝置、熱風循環系統和溫控裝置連接的控制柜。

本實用新型將銅帶成膜改為采用高精度烘干輥面成膜，安裝特殊的內加熱及外循環干燥裝置，并設計出可調式刮刀系統，讓刮刀隨輥面移動，對刀口尺寸的變化進行補償。通過以上改進，可有效杜絕成膜過程中因基體變形對成膜厚度差異影響問題；同時，采用可調式刮刀可杜絕輥筒軸向跳動、輥體熱脹冷縮等不確定性因素對藥膜厚度差異的影響，達到成膜厚度均一，降低生產成本，提高產品穩定性的目的。該設備在實際生產中成膜厚度均一，節能性好，同時，生產效率提高一倍以上，是理想的膜類產品生產設備。

附圖說明

圖1是本實用新型的總體結(圖2的E-E剖視圖)構示意圖；

圖2是圖1的A-A剖視圖；

圖3是本實用新型的可調式刮刀裝置的結構示意圖；

圖4是圖3的D-D剖視圖；

圖5是圖3的B-B剖視圖；

圖6是圖3的C-C剖視圖。

附圖標記說明：1.成膜輥，2.成膜輥軸，3.軸承座，4.烘干燧道，41.不銹鋼烘干燧道殼體，5.鼓風機，6.過濾器，7.內加熱器，8.可調式刮刀裝置，9.微調鈕，10.調速電機，11.熱交換器，12.循環水泵，13.蒸汽入口，14.蒸汽出口，15.控制柜，16.排風管，17.新風入口，18.支軸，19.手柄，20.滾輪，21.微調螺桿，22.聯軸座，23.進風口，24.循環水入口，25.循環水出口，26.循環水管，27.風量調節閥，28.電加熱板，29.排風止回閥，31.調心軸承座，32.微調外套，33.微調螺孔芯，34.不銹鋼刮刀。

具體實施方式

參見圖1和圖2，本實用新型包括成膜輥1、無級調速驅動裝置(包括調速電動機10、控制柜15內的控制裝置和傳動機構)、可調式刮刀裝置8、烘干燧道殼體41、熱風循環系統和溫控裝置，由不銹鋼的烘干燧道殼體41構成烘干燧道4，其上部的前部設有敞開口。成膜輥軸2的兩端轉動支撐在烘干燧道4的敞開口內的相對內壁上，并與無級調速驅動裝置傳動連接。在所述的成膜輥1的上方的烘干燧道殼體41的一對支架30上裝有可調式刮刀裝置8。在所述的烘干燧道4內設有熱風循環系統，還配備有與所述的無級調速驅動裝置、熱風循環系統和溫控裝置連接的控制柜15。調速電動機10與成膜輥軸2之間的傳動機構包括蝸輪蝸桿機構和減速器。

在所述的烘干燧道內設有熱風循環系統和溫控裝置，該熱風循環系統包括裝有過濾器6的新風入口17、鼓風機5、加熱裝置7和排風管16，新風入口17設在所述的烘干燧道的上端，在該新風入口裝有鼓風機5。在所述的烘干燧道4的位于新風入口17內端附近裝有加熱裝置7。在所述烘干燧道4的下部安裝有排風管道16，在該排風管上裝有排風止回閥29和風量調節閥27，該排風管16的出口通過引風機(未圖示)引出所述的烘干燧道4。

所述的加熱裝置7為蒸汽加熱管，可由廠區蒸汽管道直接提供加熱熱源，其加熱溫度受安裝在所述的控制柜15上的溫控系統和蒸汽電磁閥自動控制，溫控系統的溫度傳感器安裝在烘干燧道4內(未圖示)。