[實用新型]打孔鉗結構

有效

• 申請號: 200820112515.0
• 申請日: 2008-04-25
• 公開（公告）號: CN201220433Y
• 公開（公告）日: 2009-04-15
• 發明（設計）人: 林坤盟
• 申請（專利權）人: 名錦實業有限公司
• 主分類號: B26F1/36
• 分類號: B26F1/36
• 代理公司: 中科專利商標代理有限責任公司
• 代理人: 周國城

技術領域

本實用新型涉及一種打孔鉗結構，該握柄桿及壓柄件皆以沖床壓制成型，其利用卷料的特性使沖床可連續大量生產該握柄桿及壓柄件，通過結構的設計，可有效減少廢料的產生與增加組裝的速度。

背景技術

目前一般常見的打孔鉗結構，如圖6所示觀之，其包含有：一打孔座桿50、一打孔桿60及一結合裝置70組合而成，一打孔座桿50為一反“ㄣ”形桿體，其轉折處上端的適當處設有結合孔51及契合齒52，且向上延伸設有一打孔座53，該打孔座桿50的下端形成二腳桿54，又該二腳桿54套置于一固定套55中，一打孔桿60為一“ㄣ”形桿體，其轉折處同樣設有一結合孔61及契合齒62，且向上延伸設有打孔盤口63，該打孔桿60的下端為一握把，另其上端分叉呈雙臂狀，且用二側的打孔盤口63設置一打孔盤64，其結構的組合，以打孔座桿50的腳桿54插入打孔桿60的上端開口且呈現一X的形狀，該打孔座桿50、打孔桿60的契合齒52、62形成結合，且于打孔座桿50的腳桿54處套掣一固定套55，于該打孔桿60的上端打孔盤口63裝置一打孔盤64，再利用結合裝置70的結合片71設置于該結合孔51、61的兩外側端，以彈性件72設置于其一結合孔51、61的中央處，最后以鉚接方式固定其結合孔51、61，使手按壓握把時，該結合孔51、61成為轉動點，再以契合齒52、62為支撐點，即可完成該打孔作動。

其打孔座桿50及打孔桿60的制造過程，如圖7、圖8、圖9所示，該打孔座桿50及打孔桿60由沖床所沖壓制成，以沖床的上、下模具設計出打孔座桿50及打孔桿60的平面造形，再利用沖床的沖力使卷料1受剪力與擠壓力，即可完成打孔座桿50及打孔桿60的制造過程。

詳觀上述現有結構不難發覺其尚存有些許不足之處，主要原因歸如下：

一、該打孔座桿50及打孔桿60由沖床沖壓制成，以沖床的上、下模具設計出打孔座桿50及打孔桿60的平面造形，由于現有的結構設計使得卷料1的利用率降低，即產生更多的廢料且提高其材料成本。

二、現有的打孔座桿50的腳桿54插入打孔桿60的上端開口，且于打孔座桿50的腳桿54處套掣一固定套55，于該打孔桿60的上端打孔盤口63裝置一打孔盤64，其打孔座桿50及打孔桿60皆為一體成形，使得組裝過程中必須施力扳動，即造成組裝的難度與增加組裝的時間。

三、其打孔座桿50及打孔桿60由沖床所沖壓制成，以沖床的上、下模具設計出打孔座桿50及打孔桿60的平面造形，再利用沖床的沖力使卷料1受剪力與擠壓力，因而生產出大量半成品，由于其半成品的面積過大，增加半成品于運送與放置的使用空間，即造成加工過程的不便。

有鑒于此，創作人本著多年從事相關產品的制造開發與設計經驗，針對上述的目標，詳加設計與審慎評估后，終得一確具實用性的本實用新型。

欲解決的技術問題點：

現有的打孔鉗結構，其打孔座桿及打孔桿由沖床所沖壓制成，以沖床的上、下模具設計出打孔座桿及打孔桿的平面造形，由于打孔座桿及打孔桿的平面造形呈一Y字形，使得卷料的利用率降低，即產生更多的廢料且提高其材料成本，此乃本實用新型欲解決的技術問題點。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種打孔鉗結構，以生產降低成本。

本實用新型一種打孔鉗結構，其包括有：一握柄桿、一壓柄桿、一打孔件及一結合裝置所組合而成，一壓柄件由握柄桿的容置口穿設而過，且壓柄件的卡掣口卡掣于容置口側邊的桿緣上，該壓柄件的契合齒與握柄桿的契合齒互相結合定位，又該壓柄塊以一側面的定位槽貼合于壓柄件的下端桿身，一打孔件以限位凸圓置入于壓柄件的限位孔中，另一壓柄件設置于握柄桿外側，且以限位孔套掣于限位凸圓，又該壓柄件的下端貼合置入壓柄塊的定位槽中，該結合裝置以結合片置于握柄桿及壓柄桿的結合孔上，其結合栓從結合孔穿設而過，于穿設過程中將彈性件置于結合孔處，且彈性件的兩端分別卡掣于壓柄塊的抵掣槽與握柄桿的內側端，其結合栓以鉚接方式或螺栓、螺帽方式固定，打孔件可轉動選擇打孔柱的大小，并配合打孔座行進打孔，當壓下握柄與壓柄桿下端時，該打孔鉗結構以兩結合孔為轉動點，再以契合齒為支撐點，使握柄桿與壓柄桿產生杠桿原理，以達到省力的效果，而當放松握柄與壓柄桿下端時，利用該彈性件的彈力使打孔件與打孔座系保持常開狀。

對照現有技術的功效：

一、其握柄桿及壓柄件皆以沖床壓制成型，利用卷料的特性使沖床可連續大量生產該握柄桿及壓柄件，通過模具的設計，即可有效減少廢料的產生使成本降低。