[實(shí)用新型]噴嘴結(jié)構(gòu)有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200820112310.2 | 申請日: | 2008-08-21 |
| 公開(公告)號: | CN201244520Y | 公開(公告)日: | 2009-05-27 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 劉秋淵;蔡世財(cái) | 申請(專利權(quán))人: | 耐落螺絲(昆山)有限公司 |
| 主分類號: | B05B1/02 | 分類號: | B05B1/02 |
| 代理公司: | 上海唯源專利代理有限公司 | 代理人: | 王建國 |
| 地址: | 215300江蘇省昆*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 噴嘴 結(jié)構(gòu) | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型關(guān)于一種噴嘴結(jié)構(gòu),特指具有使流體于噴射時(shí)流體的流量可均勻分布的結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)
參見圖4所示,為一現(xiàn)有技術(shù)的噴嘴用于噴涂流體于一工件的螺牙部20的實(shí)施示意圖,于一噴嘴中包含有一本體30,該本體30為一中空圓管,其分別于兩端形成有一入料口32以及一噴射口31,該現(xiàn)有技術(shù)的噴嘴30于使用時(shí),以其噴射口31朝向螺牙部20上欲噴涂流體的位置,而流體經(jīng)由入料口32進(jìn)入該本體30,進(jìn)而由該噴射口31噴出,而涂覆于螺牙部20表面,一般而言,欲噴涂流體的面積會大于該噴射口31的面積,因此噴嘴30或工件會移動,而使流體可噴涂至所有欲噴涂的位置。
然而,由于該現(xiàn)有技術(shù)的噴嘴,其形成有噴射口31的端面,呈平面狀,因此該噴射口31的平面至形成于工件圓桿上的螺牙部20表面的距離因部位而異而并非等距,因此該噴嘴用以噴涂流體于螺牙部20,或者其它呈圓桿狀的工件上時(shí),距離噴射口31較近的部位往往會累積較多的流體,而遠(yuǎn)離噴射口31的部位上的流體量較少,造成流體涂布厚度并不均勻,而于噴涂制程的控制上造成不便。
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于前述現(xiàn)有技術(shù)的不足點(diǎn),本實(shí)用新型提供一種噴嘴結(jié)構(gòu),具有一呈帶狀弧面的噴射口,期能解決現(xiàn)有技術(shù)的噴嘴,用以噴涂流體于圓桿狀工件時(shí),流體分布不均勻的缺點(diǎn)。
為達(dá)成上述發(fā)明目的,本實(shí)用新型所使用的技術(shù)手段為提供一噴嘴結(jié)構(gòu),該噴嘴結(jié)構(gòu)包含有一本體,該本體為中空件,并于兩端分別形成有一入料口以及一噴射口,其中,形成有該噴射口的端面形狀,呈帶狀弧面。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于,由于該噴射口的開口形狀是配合工件外形而呈弧面狀,由噴射口端面各部位至工件端面的距離較為平均,因此本實(shí)用新型的噴嘴結(jié)構(gòu)用于噴涂流體于螺牙部等等呈圓桿狀的工件上時(shí),可避免流體集中噴涂于某些部位,能夠達(dá)成使流體分布較均勻的目的。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型的立體外觀圖。
圖2及圖3為本實(shí)用新型的實(shí)施狀態(tài)示意圖。
圖4為一現(xiàn)有技術(shù)的噴嘴的實(shí)施狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見圖1所示,本實(shí)用新型的噴嘴結(jié)構(gòu)包含有一本體10,其中:
該本體10為一中空件,其于一端的開口處形成有一入料口12,該入料口12的截面呈圓形,而本體10的壁面由入料口12處朝向另一端逐漸外擴(kuò)且形成為矩形,并于該端開口處形成有一呈矩形的噴射口11,該端的兩相對壁面并于開口處內(nèi)縮呈一弧狀,使該噴射口11的端面呈一帶狀弧面,而可配合使用于將流體噴涂于一呈圓桿狀的工件上,并且該帶狀弧面可依工件的外形不同,而設(shè)計(jì)為不同的弧度。
本實(shí)用新型的噴嘴結(jié)構(gòu),其于使用時(shí)以前述噴射口11朝向工件上欲噴涂流體的部位,而流體經(jīng)由前述入料口12進(jìn)入于本體10,進(jìn)而經(jīng)由噴射口11噴出,而噴涂于工件上。
進(jìn)一步參照圖2及圖3所示,為本實(shí)用新型用以噴涂流體于一形成于圓桿上的螺牙部20的實(shí)施示意圖,其中,本體10位于螺牙部20的徑向上,而噴射口11朝向于螺牙部20,本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于,由于其噴射口11的端面配合螺牙部20而呈帶狀弧面,噴射口11端面整體可較貼近于螺牙部20的表面,因此噴射口11上各端面位置至螺牙部20的距離約略相等,當(dāng)流體由噴射口11噴出后,流體可平均分布于螺牙部20的噴涂位置上,使涂層厚度較為均勻,可以改善現(xiàn)有技術(shù)的噴嘴噴涂不均勻或噴涂制程控制不易的缺點(diǎn)。
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