[實用新型]雙旋流器串接氣動乳化脫硫塔

有效

• 申請號: 200820112148.4
• 申請日: 2008-04-23
• 公開（公告）號: CN201263968Y
• 公開（公告）日: 2009-07-01
• 發明（設計）人: 舒梅男;梅廣勇
• 申請（專利權）人: 舒梅男;梅廣勇
• 主分類號: B01D53/80
• 分類號: B01D53/80;B01D53/50
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域??雙旋流器串接氣動乳化脫硫塔屬于一種濕法煙氣脫硫設備，用于鍋爐和工業窯爐的煙氣脫硫。

技術背景??目前全國推行節能減排，鍋爐、工業窯爐煙氣SO₂的排放限值由1200mg/Nm³提高到400mg/Nm³，并要求安裝在線監測，實施排放的總量控制，要求脫硫設備的脫硫率高，并能長期運行。火電廠脫硫開展較好，電廠鍋爐煙氣量大，被各方面所重視，較早從國外引進了成套石灰石—石膏法脫硫技術，裝備大部分實現了國產化，且對脫硫電廠給予了關鍵的經濟支持，脫硫電廠上網補貼0.15元/KWH。不足之處是石灰石—石膏法工藝用噴淋塔脫硫的運行費高，全國用于電廠脫硫的補貼，每年不下于500億元，最終轉嫁給消費者。但是，國內50萬臺中小鍋爐以及數以萬計的工業窯爐卻沒有如此幸運，脫硫成本由企業支付。火電廠煙氣量雖大但電煤含硫低，所以煙氣SO₂濃度不高，由于供應保障和價格的因素，中小鍋爐多用高硫煤，西南地區的煤，含硫高的超過5％，SO₂達10000mg/Nm³，某廠生產需蒸汽裝3×75T/H鍋爐的排硫與600MW火電廠相當，如用噴淋塔配石灰石—石膏法工藝脫硫，年脫硫費用上千萬元；再如，有色冶煉窯爐排硫濃度更高，脫硫成本也不低，處理高硫煙氣，用噴淋塔配套石灰石脫硫劑，其液氣比超過10L/m³，脫硫成本極高。傳統的水膜脫硫除塵器、旋流板脫硫除塵器難以用鈣基脫硫劑長期達標運行，雙堿法工藝在運行中實際成為鈉法脫硫，企業難以承受；在所有的脫硫劑中，以石灰石最為經濟，且供應有保證，副產物銷售穩定，但是，循環液量大，加高了運行成本，所以總體經濟性欠佳，如果有一種脫硫塔能以很低的液氣比進行石灰石長期穩定高效脫硫，對包括電廠在內的所有脫硫用戶都是一個福音。

發明內容??本實用新型的目的是設計一種能使用包括石灰石在內的各種脫硫劑、能高效脫硫、能長期運行的雙旋流器串接氣動乳化脫硫塔。

本實用新型的目的是這樣實現的：雙旋流器串接氣動乳化脫硫塔由由均氣室、進氣管、排液管、雙旋流器過濾室、給水管組件、脫水除霧室下錐、脫水除霧室、脫水除霧室上錐、出氣管組成，其核心部件是氣動乳化過濾室內的串接安裝的二個旋流器，煙氣在塔外引風機的作用下被導入旋流器，煙氣將給液管組件來的循環液切碎，并切得越來越細，形成一個連續工作的氣動乳化液層，煙氣在切碎循環液的過程中，氣體、液體、固體三相在乳化液層內進行強傳質，煙氣中的SO₂等有害物得以被脫除，使用二個串接的旋流器，就會產生二個氣動乳化液層，極大地提高了脫硫率，而液氣比則大幅降低。

本新型實用的優點是：雙旋流器串接氣動乳化脫硫塔使用鈉堿脫硫劑時脫硫率99％，使用反應速度極慢的石灰石乳液脫硫劑時脫硫率95％，液氣比只有1L/m³，只有引進技術噴淋脫硫塔循環液的10％，配合石灰石—石膏法脫硫工藝，出售脫硫石膏，脫硫成本大為降低。

附圖說明??本實用新型的附圖有：

圖1雙旋流器串接氣動乳化脫硫塔結構示意圖。

圖2氣動乳化脫硫塔A-A剖面示意圖。

圖3雙旋流器串接氣動乳化脫硫塔過濾室結構示意圖。

具體實施方式??下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述：

參見圖1和圖2，上述附圖表示的是安裝在重慶渝能集團氧化鋁廠的雙旋流器串接氣動乳化脫硫塔結構圖，本雙旋流器串接氣動乳化脫硫塔由均氣室1、進氣管2、排液管3、雙旋流器過濾室4、給水管組件5、脫水除霧室下錐6、脫水除霧室7、脫水除霧室上錐8、出氣管9組成。雙旋流器過濾室4的下端焊接在均氣室1的上花板的安裝孔上，雙旋流器過濾室4的上端焊接在脫水除霧室下錐6的下花板的安裝孔上，進氣管2焊接在均氣室1的側面，待處理的含硫煙氣從進氣管2進入脫硫塔，經由均氣室1，分配給并聯排列的多個雙旋流器過濾室4，每個雙旋流器過濾室4是一個獨立的過濾元件，元件的多少取決于要求脫硫的煙氣量，一般每個旋流器處理在10000m³/H的煙氣量(選擇范圍為每個旋流器處理煙氣1000m³/H至30000m³/H)。脫水除霧室7的兩端分別焊接在脫水除霧室下錐6的上方和脫水除霧室上錐8的下方，它是用來去除經雙旋流器過濾室4過濾后煙氣中的液滴。出氣管9焊接在脫水除霧室上錐8的上方，經脫水除霧室7的煙氣在此處排出。給水管組件5裝在雙旋流器過濾室4的上方，以便液體導入。