[實用新型]對絲壓凹專用機

無效

• 申請號: 200820111629.3
• 申請日: 2008-05-14
• 公開（公告）號: CN201214110Y
• 公開（公告）日: 2009-04-01
• 發明（設計）人: 林智勇
• 申請（專利權）人: 林智勇
• 主分類號: B21C23/02
• 分類號: B21C23/02;B21C29/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

所屬技術領域

本實用新型涉及一種采暖散熱器片連接用對絲的凹槽加工設備。

背景技術

目前，采暖散熱器片連接用的對絲，其對絲毛坯的凹槽是利用沖床及模具加工的，當使用成本較低的Q195帶鋼生產的鋼管做對絲毛坯沖凹時，由于沖凹的凹槽要求較深，超出了材料的拉伸極限，毛坯在沖凹時凹槽會破裂。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種對絲壓凹專用機，用于解決用帶鋼Q195鋼管做毛坯在沖凹時凹槽會破裂的問題。

本實用新型所采取的技術方案是：對絲壓凹專用機，由電加熱裝置、壓床、控制器組成。電加熱裝置由電阻式碰焊裝置構成，壓床由下料裝置、定位裝置、壓凹裝置、卸料裝置構成；下料裝置由下料槽與由驅動元件帶動的下料板構成；定位裝置由前、后兩個安裝于驅動元件的定位夾頭構成；壓凹裝置由左、右兩組連接于驅動元件的壓凹電極構成，壓凹電極由電極板設置凸模構成，電極板與碰焊裝置的電源變壓器的次級線圈接頭連接；卸料裝置由出料槽與由驅動元件帶動的卸料板構成；定位夾頭的中心線與壓凹電極的中心線垂直并在一水平面上，兩個定位夾頭位于床身的前后，兩組壓凹電極位于床身的左右，下料槽位于定位夾頭的上方，下料槽的下方有一下料板，卸料板位于定位夾頭的下方，卸料板的下面設有出料槽，驅動元件用氣缸，氣缸由氣動工作系統控制；驅動元件或用油缸，油缸由油壓工作系統控制。

本實用新型的工作原理如下：將毛坯排列于下料槽，毛坯由于自身重力的作用，沿下料槽自動排列到下料板，啟動自控開關，機器進入自動加工程序，下料裝置的下料板被驅動元件帶動打開0.5秒至2秒后再關閉，第一個毛坯自由下落于卸料板上，第二個毛坯被下料板擋住，定位裝置的前后兩個定位夾頭在驅動元件的推動下將毛坯夾緊，壓凹裝置的左、右兩組壓凹電極的凸模，在驅動元件的推動下左、右兩組壓凹電極的凸模與毛坯左右壓凹位置接觸，由于電極板與電源變壓器的次級線圈接頭連接，通過控制器控制使凸模與毛坯左右壓凹接觸的位置的產生電阻熱，使毛坯壓凹位置的溫度上升而變軟，凸模在驅動元件的壓力作用下將毛坯壓出左右兩個凹槽，凹槽壓到位后，驅動元件帶動凸模退回，左右定位夾頭松夾，驅動元件帶動卸料板打開，毛坯經過出料槽自動流到集料箱，卸料板打開0.5秒至秒毛坯掉下后再重新關閉。下料裝置的下料板被驅動元件帶動第二次打開后再關閉，重復上述的循環，不斷將下料槽的毛坯加熱壓出凹槽。

本實用新型的有益效果是：本實用新型采用碰焊機產生電阻熱的原理，通過控制器控制使凸模與毛坯左右壓凹接觸的位置的產生電阻熱，使毛坯壓凹位置的溫度上升而變軟，凸模在驅動元件的壓力作用下將毛坯壓出左右兩個凹槽，解決了沖凹毛坯的凹槽會破裂的問題。

附圖說明

圖1是對絲壓凹專用機整體結構示意圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是圖1的左視圖。

圖中，1.左氣缸?2.左電極板?3.毛坯?4.下料板?5.下料槽?6.上氣缸?7.右電極板?8.右氣缸?9.控制箱?10.右軟導線?11.卸料板?12.下氣缸?13.集料箱14.床身?15.左軟導線?16.出料槽?17.后氣缸?18.后定位夾頭?19.前氣缸?20.前定位夾頭

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施方式對本實用新型進行進一步的說明。

圖1、圖2、圖3所述的對絲壓凹專用機，由電加熱裝置、壓床、控制器組成，電加熱裝置由電阻式碰焊裝置構成，壓床由下料裝置、定位裝置、壓凹裝置、卸料裝置、控制箱構成。

下料裝置由固定于床身(14)的下料槽(5)與固定于下料槽(5)的上氣缸(6)帶動的下料板(4)構成；定位裝置由安裝于前氣缸(19)的前定位夾頭(20)與后氣缸(17)的后定位夾頭(18)構成，前氣缸(19)及后氣缸(17)固定于床身(14)上；壓凹裝置由連接于左氣缸(1)的壓凹左電極板(2)與連接于右氣缸(8)的壓凹右電極板(7)構成，左氣缸(1)及右氣缸(8)固定于床身(14)上，壓凹左電極板(2)設有由鎢鋼制造的左凸模、壓凹右電極板(7)設有由鎢鋼制造的右凸模，壓凹左電極板(2)通過左軟導線(15)與碰焊裝置的電源變壓器的次級線圈左接頭連接，壓凹右電極板(7)通過右軟導線(10)與碰焊裝置的電源變壓器的次級線圈右接頭連接；卸料裝置由出料槽(16)與由下氣缸(12)軸連接的卸料板(11)構成，下氣缸(12)固定于床身(14)上，出料槽(16)的出口設有集料箱(13)。