[實用新型]溫鐓成型機

無效

• 申請號: 200820111163.7
• 申請日: 2008-04-22
• 公開（公告）號: CN201183102Y
• 公開（公告）日: 2009-01-21
• 發明（設計）人: 周國君;周曉君
• 申請（專利權）人: 周國君
• 主分類號: B21J9/18
• 分類號: B21J9/18;B21J1/06;B21K27/00;B21K27/06
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司
• 代理人: 魏忠暉

技術領域

本實用新型涉及一種加工深孔和多孔零件的機械設備，具體地說，是一種溫鐓成型機。

背景技術

目前，生產深孔和多孔零件大多是用沖床來加工的，先由切割、再用煤油或煤碳加溫，由人工夾入模具，才能鍛壓。能源消耗大，安全隱患多，生產效益低。

實用新型內容

本實用新型克服了上述缺點，提出了一種溫鐓成型機。該溫鐓成型機特別適合加工深孔和多孔零件。

本實用新型解決其技術問題所采取的技術方案是：

該溫鐓成型機設有加溫裝置和一曲軸，曲軸連有能沿鐓鍛方向往復運動的主滑塊，曲軸的一端裝有起切斷作用的刀桿。

所述的加溫裝置是風槍。加溫裝置也可以采用中頻電加溫及乙炔、液化氣對材料進行加熱。

所述的曲軸與主滑塊之間連接有連桿，便于操縱主滑塊對待加工的原料進行鐓鍛。曲軸通過皮帶與調速電機相連。

在該溫鐓成型機上還設有進料搖拐，進料搖拐連接有棘輪。棘輪能起到調節作用，精確地控制進料。

本實用新型的優點在于：本實用新型可對原材料進行連續加溫、連續切斷、連續鐓鍛，并且使產品一次成形，減少了工序，可鐓制深孔和多孔零件，解決了復雜零件的加工難題，可連續性生產，提高了效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

附圖標記說明：1.調速電機；2.電機皮帶輪；3.曲軸；4.連桿；5.主滑塊；6.平輪；7.圓盤；8.斷料曲柄；9.連桿頭；10.刀桿；11.模具；12.飛輪；13.進料凸輪；14.擺桿；15.拉桿；16.進料搖拐；17.棘爪；18.棘輪；19.調節螺桿；20.加溫裝置；21.風槍；22.加溫進料箱；23.手柄；24.進料輪；25滑塊。

具體實施方式

實施例1

如圖1所示，該溫鐓成型機設有加溫裝置20和一曲軸3，該曲軸3連有能沿鐓鍛方向往復運動的主滑塊5，該曲軸3的一端裝有起切斷作用的刀桿10。

在本實施例中，所述的加溫裝置是風槍，也可以采用中頻電加溫。

所述的曲軸3與主滑塊5之間連接有連桿4，便于操縱主滑塊5進行鐓鍛。

在該溫鐓成型機上還設有進料搖拐16，進料搖拐16連接有棘輪18。棘輪18能對進料起到調節作用，精確地控制進料。

本實用新型是采用氧氣和液化氣或中頻電加溫對棒料進行加溫的方法，通過機器鐓制成筒形、不定形和其它異形件坯，然后經過加工后達到所需要求的產品。采用調速電機1作為動力，通過電機皮帶輪2傳動到機器曲軸3上，由曲軸3的轉動通過連桿4帶動主滑塊5作往復運動，對原材料起鐓鍛作用；曲軸3的一端裝有平輪6、圓盤7，圓盤7裝有斷料曲柄8、連桿頭9，對產品的棒料，通過刀桿10起切斷作用，切斷后的棒料由刀桿10送入模具11鐓鍛；曲軸3另一端裝有飛輪12、偏心進料凸輪13，在進料凸輪13的作用下，通過擺桿14、滾輪帶動拉桿15起往復運動，拉桿15帶動進料搖拐16使棘爪17拉動棘輪18運動，使棒料有規律地送料，在進料搖拐16上裝有調節螺桿19，調整滑塊25靈活上下，改變擺動距離，來調節進料長度；加溫裝置20是用風槍21或中頻電加溫進行的，根據棒料的直徑與鐓鍛速度來調整用槍的數量或電流的高低來控制棒料的溫度，在加溫進料箱22上還裝有控制手柄23，拉動手柄23可使進料輪24松開停止送料，松開手柄23繼續送料。

原有生產條件是用沖床來加工的，先由切割、再用煤油或煤碳加溫，由人工夾入模具，才能鍛壓。能耗大，安全隱患多，生產效益低。本實用新型利用切割、加溫、鍛壓連續性工作，降低了材料成本，降低能耗，安全性可靠，生產效率提高了五倍多。

以上對本實用新型所提供的溫鐓成型機進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本實用新型的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。