[實用新型]一種減少反應中甲醛損耗的裝置

無效

• 申請號: 200820111080.8
• 申請日: 2008-04-25
• 公開（公告）號: CN201236183Y
• 公開（公告）日: 2009-05-13
• 發明（設計）人: 葉正芬;劉慶榮;黃志萍
• 申請（專利權）人: 東莞市寮步新型建筑材料廠
• 主分類號: C07C303/22
• 分類號: C07C303/22;C07C309/36;C04B24/22;C04B103/30
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于化學化工領域，具體是涉及一種減少萘系減水劑制備過程中甲醛損耗的裝置。

背景技術

在制造萘系減水劑的縮合工序中，β-萘磺酸、甲醛在強酸性介質(硫酸)條件下，于110～120℃溫度下進行縮合，使產物達到一定縮合度(即產物萘環核體數在9左右)，甲醛在110～120℃溫度下極易從反應物體系中揮發，從而造成物耗增大，質量波動，并污染環境，在環境問題和能源問題日益突出的今天，已為社會所不允許。

現有技術中主要是利用放空管形成抽力，在放空管中通過空氣冷卻，甲醛冷凝成液體回流至反應釜進行回收。也有在放空管外設置冷水夾套，用冷水進一步降溫冷凝回流回收甲醛，但回收不完全，在此基礎上也可以采用抽氣噴水冷卻回收，加動力抽出放空管氣體，射噴冷水冷卻吸收來回收甲醛，此法要消耗能源，而且抽氣易造成釜內物料中甲醛被抽而不離于縮合反應，因此開發一種構造簡單、利于縮合反應的減少甲醛排放與損耗的設備成為目前要解決的技術問題。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是：在制造萘系減水劑的裝置中，增加了一種能有效減少反應過程中甲醛損耗的裝置。

本實用新型為解決上述技術問題所采用的技術方案為：

一種減少反應中甲醛損耗的裝置，其包括一反應釜及與其連通的管路，還包括一進氣管和一水封槽，所述水封槽中裝有液體，所述進氣管一端插入液面以下，另一端與反應釜相連通。

作為對本實用新型的改進措施，其還包括一尾氣排放管及一尾氣再處理裝置；所述尾氣排放管一端插入所述水封槽中并處于液面之上，另一端與尾氣再處理裝置相連通，所述進氣管、尾氣排放管與所述水封槽之間的連接處相密封。

作為進一步的改進措施，其還包括一冷凝回流裝置，該裝置的下端通過管路與所述反應釜連通，其下端通過管路與水封槽連通。

在所述水封槽的上表面部位設置有一個壓差平衡閥，下底面設置有一個排水口。

所述的液體為水，或其他溶液。

作為最后的優化方案，所述的水封槽為兩個或以上，各水封槽之間通過導氣管相連通。

本實用新型解決了人們長期以來渴望解決而沒有解決的實際技術問題，具體有益效果如下：

(1)由于導氣管末端水的密封作用，使反應體系內部保持一定的壓力，使甲醛保持一定的濃度，更有利于縮合反應的順利進行，維持產品質量恒定；

(2)有效地減少反應過程中甲醛的揮發損耗，從而減少對環境的污染和對人身體健康的危害；

(3)溶于水中的甲醛還可以再回收利用，作為縮合工序水解用水加以循環利用，有效地節約了能源。

附圖說明

圖1為實施例1的減少反應中甲醛損耗的裝置示意圖；

圖2為實施例2的減少反應中甲醛損耗的裝置示意圖；

圖3為實施例3的減少反應中甲醛損耗的裝置示意圖。

具體實施方式

實施例1：如圖1所示的一種減少反應中甲醛損耗的裝置，包括反應釜1、進氣管路2、尾氣排放管路10和水封槽5，水封槽5中裝有1/2～4/5體積的水，進氣管路2的一端插入水封槽5中，其末端位于液面以下，另一端與反應釜1相連通，尾氣排放管路10一端插入水封槽5中，其末端位于液面以上，另一端連通尾氣再處理裝置。水封槽5的上表面設置有一個壓差平衡閥3，下底面設置有一個排水口6，當水封槽5內壓力過大時，可打開壓差平衡閥3用來平衡內外壓差，排水口6用來排放水封槽5內的水溶液。

本實施例所述的減少反應中甲醛損耗的裝置的工作原理為：從反應釜內揮發出來的甲醛通過進氣管路2進入水封槽5中，并與水封槽5中的水相接觸，由于水的密封作用，使氣體在進氣管路2末端溢出時受到一定的阻力，從而保持反應體系內維持一定的壓力，減低甲醛從反應物料體系中揮發逸出，使反應釜1內的縮合反應得以順利進行，維持產品質量恒定，且由于甲醛極易溶于水，所以部分與水直接接觸的甲醛直接溶解于水中，另一部分溢出水面的氣體通過尾氣排放管路10導入尾氣再處理裝置進行尾氣再處理，溶有甲醛的水溶液可以再作為縮合工序中的水解用水加以回收利用。

實施例2：如圖2所示的一種減少反應中甲醛損耗的裝置，其在實施例1的基礎上，在反應釜1和水封槽5之間增設了一個冷凝回流裝置7，該冷凝回流裝置7通過導氣管分別與反應釜1和水封槽5相連通。冷凝回流裝置7的具體結構參見實用新型專利200520104354.7所述。