[實用新型]產出液液柱重力復位的單管液壓抽油泵

無效

• 申請號: 200820110931.7
• 申請日: 2008-04-29
• 公開（公告）號: CN201187437Y
• 公開（公告）日: 2009-01-28
• 發明（設計）人: 韓興華
• 申請（專利權）人: 韓興華
• 主分類號: F04B47/12
• 分類號: F04B47/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及石油開采的無桿抽油技術領域，是一種以液壓為動力的井下抽油泵。該液壓抽油泵依靠地面液壓動力舉升，利用產出液液柱重力復位，將井液抽汲到地面。

背景技術

目前，在采油技術領域，大量采用游梁式抽油機采油。液壓抽油泵利用較少，主要原因是：液壓抽油泵一般采用雙作用水力活塞泵結構，液壓抽油泵由外筒、固定凡爾、游動凡爾、上缸筒、下缸筒組成。上缸筒下部有動力液進出口，上缸筒內有上活塞，動力液推動上活塞向上運動。在外筒上有井液進出口，下缸筒下部也有井液進出口。井液進出口的作用是平衡上活塞壓力。上活塞向下運動是依靠地面泵的動力液推動的，這樣必須有兩條管線才能使抽油泵的活塞上、下往復運動，達到抽油的目的。雙作用水力活塞泵的管線復雜，換向機構設置在油井內。

實用新型內容

本實用新型的目的是：提供一種產出液液柱重力復位的單管液壓抽油泵，利用一條管線完成液壓采油，克服液壓抽油泵活塞向下運動依靠地面液壓動力，造成井內管線復雜的不足。

本實用新型的技術方案是：產出液液柱重力復位的單管液壓抽油泵主要由封隔器、固定凡爾、下游動凡爾、泵筒、空心柱塞桿、柱塞、上游動凡爾球、篩管和平衡短節等組成。在泵筒內部有柱塞，柱塞上有上游動凡爾球、篩管和平衡短節。空心柱塞桿下部有下游動凡爾。泵筒壁上有工作液進出口。泵筒下部有固定凡爾，泵筒與空心柱塞桿之間是間隙密封，形成高壓動力液通道，高壓動力液經工作液進出口進入或排出泵體；柱塞上方聯有篩管，產出液流出上游動凡爾后經篩管流入油管被逐步排到地面輸油管線，柱塞下部聯有空心柱塞桿，其長度為3-6米。控制系統既能控制高壓泵的電機轉速，也能控制電動閥工作液的輸出流量。

參閱附圖。套管(1)與泵筒(6)之間用封隔器(2)隔開，可作為高壓工作液的運行通道。高壓泵(13)將儲液罐(12)里的工作液加壓后經工作液進出孔(5)進入泵體并驅動柱塞(8)上行，此時上游動凡爾(9)和下游動凡爾(4)關閉，固定凡爾(3)打開；柱塞(8)上方的產出液隨上游動凡爾(9)上行一個沖程，而下游動凡爾(4)下部的地層產出液則進入泵筒(6)。柱塞(8)的上行是依靠高壓工作液的驅動，而下行則是依靠產出液液柱的自身重力實現復位的。柱塞(8)下行時工作液按原路返回地面。

沖程大小，即柱塞(8)上行高度的大小是由高壓工作液的擠入量決定的；而沖次的大小則是根據高壓工作液的擠入速度決定的。沖程、沖次都可由控制系統(14)進行控制。電動閥(15)即可保證動力液擠入井下抽油泵，也可保證泛動力液由井下抽油泵返回儲液罐(12)。高壓工作液的液量是由地面控制系統(14)控制的，工作液的液量決定了沖程的大小，可根據地層供液能力的大小隨時在一定范圍內調整沖程的大小。

利用產出液液柱的重力實現柱塞(8)的復位，產出液液柱在上行過程中只有一個沖程高度的液柱通過上游動閥(9)后被排到地面輸油管線，其它大部分產出液因液柱重力而下行并驅動上下游動凡爾(9)、(4)下行進液，如此往復將地層產出液采到地面。

為了在有限的空間內提高平衡短節(11)的重量，所述的平衡短節(11)是用高密度材料制成，如采用鋼、鉛、鎢等，其作用是在每個沖程中起到穩定抽油泵的工作，在高粘油或高凝油里則可使上下游動凡爾(9)、(4)加速進液。

本實用新型的有益效果：本實用新型產出液液柱重力復位的單管液壓抽油泵的柱塞向上運動靠地面液壓動力，向下運動靠產出液液柱重力，柱塞上、下運動順利。產出液液柱重力復位方式很好地解決了柱塞向下運動問題。柱塞只有上行時需要高壓動力液驅動，柱塞下行時乏動力液按原進入的管線返回。在井內只需要一條動力液管線。產出液液柱重力復位的單管液壓抽油泵，無需在井下下入兩層同心油管。

地面控制器能根據地層產出液的供液情況，隨時調整高壓工作液的流量，為智能化采油提供了依據。

另外，動力液換向機構設置在地面，便于維修。

本實用新型產出液液柱重力復位的單管液壓抽油泵。是單管抽油泵，無需在井內下入兩層同心油管，也不需用抽油桿，不但減少了施工工作量，降低了施工難度，同時還降低了采油成本。做到高壓工作液和地層產出液各行其道，彼此相隔離，便于地面計量。在各油田采油工藝中可得到廣泛的應用推廣，特別是斜井采油則更具有很好的推廣應用前景。

附圖說明