[實用新型]玻璃熔爐的出料裝置

有效

• 申請號: 200820110206.X
• 申請日: 2008-08-25
• 公開（公告）號: CN201250175Y
• 公開（公告）日: 2009-06-03
• 發明（設計）人: 李宏彥;秦國斌
• 申請（專利權）人: 京東方科技集團股份有限公司
• 主分類號: C03B7/01
• 分類號: C03B7/01
• 代理公司: 北京同立鈞成知識產權代理有限公司
• 代理人: 劉 芳

技術領域

本實用新型涉及玻璃熔爐制造領域，尤其涉及一種玻璃熔爐的出料裝置。

背景技術

玻璃熔制工藝可分為電加熱熔制技術和油氣燃燒加熱熔制技術，相比于油氣燃燒加熱熔制技術，電加熱熔制技術采用的玻璃熔爐體積小、性能穩定、可靠性高、生產靈活，是目前最先進的玻璃熔制技術。

目前，低熔點玻璃正得到廣泛的應用，對其產量的要求顯著提高。在制備低熔點玻璃時，要求熔溫很高，而且含有較多的高腐蝕性元素。由于熔點低的金屬元素氧化物材料及熔點低的非金屬元素氧化物材料，例如氧化鉛、五氧化二磷等，通常在超過1000攝氏度的高溫時腐蝕性會更強，因此在利用電加熱熔制技術制造上述熔點低的材料含量高的玻璃時，通常需要采用鉑金制成的玻璃熔爐或者采用抗腐蝕性強的耐火材料，例如電熔鋯剛玉或耐蝕磚制成的玻璃熔爐。用鉑金或抗腐蝕性強的耐火材料制成的玻璃熔爐具有熔點高、耐高溫性強以及抗腐蝕性強的特點。

在鉑金或抗腐蝕性強的耐火材料制成的玻璃熔爐中，出料裝置通常為鉑金制成，并且出料裝置一般穿通玻璃熔爐的爐底而豎直設置，其進液端位于玻璃熔爐內，出液端位于玻璃熔爐外，形成了垂直出液方式，玻璃熔液從出料裝置的進液端進入出料裝置內流出。

現有技術存在如下缺陷：出料裝置位于玻璃熔爐內部的一段，其外部和內部均受到高溫玻璃熔液的沖刷腐蝕，高度會逐漸降低，這減少了出料裝置的使用壽命，實際生產中需要經常進行更換，由于出料裝置是由鉑金制成的，成本高，經常更換會進一步提高成本；另外，出料裝置穿通玻璃熔爐的爐底，在與爐底接觸的部分通常會出現縫隙，高溫的玻璃熔液會從此縫隙流出，造成玻璃熔液泄露。

實用新型內容

本實用新型的目的是針對現有技術的缺陷，提供一種玻璃熔爐的出料裝置，有效解決現有技術中出料裝置易腐蝕損壞、維護成本高以及造成玻璃熔液泄露的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供了一種玻璃熔爐的出料裝置，包括虹吸管、連接管和抽真空裝置；所述虹吸管從玻璃熔爐的上方跨越爐壁，所述虹吸管的進液端在使用中浸于玻璃熔爐內的玻璃熔液液面之下，所述虹吸管的出液端在使用中位于所述玻璃熔爐之外，且出液端的水平位置低于進液端的水平位置；所述出液端通過所述連接管和抽真空裝置連通，且所述連接管在其流過高溫玻璃熔液時熔化斷開與所述出液端的連接。

所述虹吸管為鉑系金屬制品。所述連接管為薄壁橡膠或薄壁塑料制品。

本實用新型的技術方案中利用虹吸原理實現玻璃熔液從玻璃熔爐頂部出料，與現有技術中位于玻璃熔爐底部的出料裝置相比，本實用新型可避免用鉑系金屬制成的出料裝置因外部和內部同時受到沖刷腐蝕而減少使用壽命的缺陷，本實用新型中的出料裝置在每次連續作業時只需更換一個價格低廉的連接管，其虹吸管由于外部不會受到玻璃熔液的沖刷腐蝕而延長了使用壽命，從而降低了生產成本；本實用新型的出料裝置由于位于玻璃熔爐頂部并采用虹吸方式完成出料過程，因此可以避免玻璃熔液的泄露。

下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。

附圖說明

圖1為本實用新型玻璃熔爐的出料裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型玻璃熔爐的出料裝置的工作原理圖。

附圖標記說明：

1-虹吸管????????2-連接管?????3-抽真空裝置

4-玻璃熔爐??????5-爐壁???????6-爐頂

7-玻璃熔液

具體實施方式

圖1為本實用新型玻璃熔爐的出料裝置的結構示意圖，如圖1所示，該出料裝置包括虹吸管1、連接管2和抽真空裝置3，虹吸管1從玻璃熔爐4的上方跨越爐壁，使虹吸管1的進液端能夠在使用中浸入玻璃熔爐4內的玻璃熔液7的液面之下，虹吸管1的出液端在使用中位于玻璃熔爐4之外，且出液端的水平位置低于進液端的水平位置。出液端在使用時通過連接管2和抽真空裝置3連通，且連接管2在其流過高溫玻璃熔液時能夠熔化，從而斷開與出液端的連接，即斷開虹吸管1與抽真空裝置3的連接來停止抽真空操作。

其中，虹吸管1呈倒U型，且跨越玻璃熔爐4的爐壁5，其進液端穿通玻璃熔爐4的爐頂6，從而設置于玻璃熔爐4內的玻璃熔液7中。連接管2的材料可選擇容易被腐蝕掉或熔化掉，且成本低廉的材料，例如連接管2的材料可以為薄壁橡膠或者薄壁塑料。虹吸管1的材料為抗腐蝕性強的鉑系金屬，例如可以為鉑金。