[實(shí)用新型]分隔式消音凈化反應(yīng)器

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200820110069.X
• 申請日: 2008-08-19
• 公開（公告）號: CN201260937Y
• 公開（公告）日: 2009-06-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊偉瑩
• 申請（專利權(quán)）人: 北京銀飛思達(dá)科技有限公司
• 主分類號: B01D53/86
• 分類號: B01D53/86
• 代理公司: 北京海虹嘉誠知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 張 濤

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種分隔式消音凈化反應(yīng)器，用于電廠及其它燃燒式固定動(dòng)力源的排氣降噪及減少排放物的反應(yīng)裝置。

背景技術(shù)

目前，隨著人們對大氣質(zhì)量及噪聲要求的日益提高，國家的排氣污染物及噪聲標(biāo)準(zhǔn)也越來越嚴(yán)格。作為主要排放污染物及噪聲來源的電廠及其它燃燒式固定動(dòng)力源，降低排放及噪聲的壓力也越來越大。特別是隨著國家新脫硝法規(guī)的出臺，在電廠及其它燃燒式固定動(dòng)力源的尾氣部位安裝污染物控制裝置已是勢在必行。

電廠及其它燃燒式固定動(dòng)力源的排氣污染物主要成分為氮氧化物，碳?xì)浠衔铮⒘Ｅ欧盼铮谎趸迹趸虻鹊取Ｔ诖蟛糠治矚獾臏囟燃皦毫l件下，其中碳?xì)浠衔锖鸵谎趸伎赏ㄟ^氧化催化劑還原為水，二氧化碳等無害污染物。微粒排放物可通過微粒撲集器或其它除塵裝置來收集，或通過在微粒撲集器上鍍氧化催化劑來同時(shí)完成撲及和氧化，但這需要較高的溫度，通常只能應(yīng)用于柴油機(jī)或稀燃式內(nèi)燃機(jī)。氧化硫主要是產(chǎn)生于煤電廠，目前脫硫裝置已經(jīng)廣泛應(yīng)用。作為目前被廣泛關(guān)注的氮氧化物，其消除方式相對而言要復(fù)雜。在空燃比為一情況下，可通過三元催化將氮氧化物和碳?xì)浠衔锛耙谎趸纪瑫r(shí)轉(zhuǎn)化。但在大部分情況下，空燃比都要大于一，即稀燃。比如煤電廠，柴油機(jī)，天燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)，燃?xì)廨啓C(jī)，等等。在稀燃條件下降低氮氧化物，目前選擇催化法脫硝是應(yīng)用最廣泛，效率最高的方法。但也存在體積較為龐大的缺點(diǎn)。總而言之，催化反應(yīng)器在電廠及其它燃燒式固定動(dòng)力源的排氣污染物的控制方面已成為不可缺少的部分。

目前在使用的催化裝置中，排氣進(jìn)口面積相對催化劑模塊進(jìn)氣表面要小。所以排氣進(jìn)口到催化劑表面之間一般有一定的距離以使排氣在到達(dá)催化劑表面時(shí)可以較為均勻的分布在整個(gè)催化劑體積之中。由于體積的限制，這段距離不可能很長，而排氣的速度又很高，因此可能使大部分排氣進(jìn)入僅僅正對排氣進(jìn)口的少部催化劑體積中，造成這部分催化劑的表面線性速度高于其它部分的催化劑，從而使這部分催化劑的老化速度遠(yuǎn)快于其它部分催化劑，因此造成催化劑壽命縮短和效率降低。特別在催化法脫硝裝置中，還有還原劑與排氣的混合問題，因此這個(gè)問題更為突出。

同時(shí)，隨著人們對生活環(huán)境要求的提高，降低噪聲的要求也使排氣消聲裝置成為電廠及其它燃燒式固定動(dòng)力源的必備設(shè)施。降低噪聲主要通過將原排氣導(dǎo)入比其現(xiàn)有面積大的容器中，并通過管路分布的設(shè)計(jì)來降低不同頻率的噪聲。通常來說，排氣消聲裝置需要一定的體積來完成。

綜上所述，對于電廠及其它燃燒式固定動(dòng)力源來說，排氣污染物的降低及降噪都已經(jīng)是不遠(yuǎn)的將來，甚至是現(xiàn)在，不可缺少的裝置。但對于大部分電廠及其它燃燒式固定動(dòng)力源，特別是接近居民區(qū)的設(shè)施，都不會擁有足夠的空間來安裝這倆種裝置。甚至在遠(yuǎn)離居民區(qū)的設(shè)施，如果在建造時(shí)未考慮預(yù)留足夠的空間，特別是催化法脫硝裝置的空間，在將來同時(shí)安裝催化法脫硝和降噪裝置的時(shí)侯也會很困難。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述領(lǐng)域，提供一種分隔式消音凈化反應(yīng)器，將噪聲與減少排氣污染物的過程設(shè)計(jì)在同一個(gè)反應(yīng)器中，以達(dá)到降噪與減污同時(shí)進(jìn)行的目的，同時(shí)優(yōu)化了反應(yīng)器的設(shè)計(jì)，增加氣體流動(dòng)分布及還原劑與排氣的混合，使排氣或混合后的氣體均勻的分布在催化劑模塊進(jìn)氣表面，從而使所有催化劑表面得到均勻的線性速度，充分利用所有的催化劑體積，延長催化劑壽命及轉(zhuǎn)化效率。

分隔式消音凈化反應(yīng)器，包括相連且由分隔板(12)分隔開的噪音與反應(yīng)預(yù)混合室(1)和催化反應(yīng)室(2)，所述噪音與反應(yīng)預(yù)混合室(1)連接有排氣進(jìn)氣管(4)，所述催化反應(yīng)室(2)上連接有排氣出氣管(5)，噪音與反應(yīng)預(yù)混合室(1)與催化反應(yīng)室(2)通過一組穿過分隔板(12)的連通管(3)相連通，其特征在于：在催化反應(yīng)室(2)內(nèi)固定催化劑模塊，所述排氣進(jìn)氣管(4)截面積、排氣出氣管(5)截面積和連通管(3)總截面積相同。

所述連通管(3)位于催化反應(yīng)室內(nèi)的端面在同一平面內(nèi)且平行正對催化劑模塊的表面。

所述催化劑模塊的周邊與催化反應(yīng)室(2)的內(nèi)壁是密封連接。

所述催化劑模塊通過支撐板固定在催化反應(yīng)室(2)內(nèi)。

所述催化劑模塊為SCR催化劑模塊(6)或/和氧化催化劑模塊(11)。

所述SCR催化劑模塊(6)位于與噪音與反應(yīng)預(yù)混合室(1)相鄰端，所述氧化催化劑模塊(11)位于與排氣出氣口(5)相鄰端。

所述催化劑模塊為方形或圓形。

所述一組連通管(3)由3-9根連通管(3)組成。

所述排氣進(jìn)氣管(4)上位于噪音與反應(yīng)預(yù)混合室(1)外的管徑上開設(shè)有還原劑的入口(8)。